邢鋼環保部部長蔣毅介紹，“十二五”期間，邢鋼投入9億元用于節能環保，今年又投入1.15億元用于環保項目改造。
作為我省首批符合國家鋼鐵行業準入規范的鋼鐵企業，邢鋼沒有因此弱化環保工作的管理與投入，千方百計籌集資金在粉塵、煙氣及污水治理方面開展持續攻關，通過重點源點污染物排放在線監控，引進第三方專業管理隊伍等措施，確保環保管理工作的穩定、有效，相關技術和排放指標均優于國家現行標準。
目前，邢鋼所有高能耗、高排放的工藝設備全部淘汰，裝備水平符合鋼鐵工業“十二五”發展規劃要求，相關技術指標和排放指標均優于國家現行標準。其中，環保設施配套率和環保設施相對運轉率均達到100%，廢水、廢氣排放合格率100%，新、擴、改建項目環保“三同時”執行率100%。
2008年前，雖然邢鋼建有小型污水處理站，但每年仍有將近330萬立方米的無法再利用的工業污水、生活污水通過污水管網直接排入市政污水管網，造成了水資源的浪費，加大了城市污染，還增加了企業用水投入。
為徹底改變這一狀況，邢鋼逐步在各工序內部建立了主體生產設備循環冷卻水系統，各生產工序用水逐步實現了梯級利用、閉路循環，杜絕了一次性生產用水直接外排的浪費現象，有效提高了水資源的重復利用率。
經過近三年的技術、資金準備，邢鋼投資8200萬元建設污水處理回用節水項目。2012年，污水處理項目建成投用，將廠內的外排污水處理后作為全廠生產系統補充水，水重復利用率達97.5%以上。2012年至2015年，平均每年處理水量在500萬噸。
污水循環處理系統的投運，每年可節約外購新水費用約800多萬元。同時每年可減少cod排放量63.84噸、nh3-n排放量18.63噸，實現了污水的零排放，減少了對環境的污染，同樣產生了良好的社會效益。
燒結機是排放二氧化硫的大戶，為了實現增產減污，減少二氧化硫排放，保護周邊環境，邢鋼決定對兩臺燒結機分步實施脫硫改造。邢鋼采用國內先進的sda法脫硫技術，至2014年9月，兩臺燒結機全部完成了脫硫深入治理改造。
改造完成后，大大降低了二氧化硫排放量，有效降低了周邊地區的酸雨危害。按二氧化硫入口平均濃度進行減排計算，每年可以減排6000多噸二氧化硫。脫硫裝置的脫硫效率大于90%，同步運轉率達100%。
2014年，邢鋼在國內率先對進行了燒結煙氣脫硫系統旁路拆除。由于燒結機旁路拆除在全國沒有先例，無可借鑒的成功經驗，在拆除旁路前存在很大的爭論。不拆除會存在企業偷排嫌疑，而且不符合國家有關環保政策。但是拆除后，如果旁路閥門關閉不嚴或泄露，將會出現排放超標的可能。此外，如果脫硫出現故障突然停機，主抽風機不能同步停機，將可能損壞主抽風機，直接損失達上千萬，而燒結停產更是可能會造成上億元的間接損失。
在旁路拆除前，邢鋼組織了大量的技術人員進行技術論證，并查找大量有關資料。組織專業人員進行論證，提前做好技術準備。最終，邢鋼成功實現燒結旁路拆除，成為省內乃至全國拆除燒結旁路的第一家。外地鋼鐵企業聽說后，紛紛前來參觀考察，邢鋼無私地分享了經驗，促進了環保事業的共同提高。
邢鋼還引進第三方環保專業管理隊伍，實現了除塵設施的專業化管理。邢鋼在外排水及焦化、煉鐵、燒結、煉鋼工序重點污染源點共安裝了15套在線自動監測裝置，并全部由第三方進行管理，確保了污染物在線監測的穩定、有效。
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