二、通過分析研究兩種控制系統節能工作原理可以看出其性能特點
1．系統的響應速度
變量泵：比例壓力及流量與泵于一體，控制油路行程短、反應快，交流電動機轉速恒定，無磁滯效應及轉動慣量的影響，響應時間快（100ms內）；
變頻系統：交流電動機速度在變頻器的控制下隨負載變化而變化，受磁滯效應及轉動慣量的影響，響應速度慢（800-1000ms）。
2．產品的成型周期與工效
變量泵：交流電動機轉速恒定，無磁滯效應及轉動慣量的影響，響應時間快、能滿足任何制品的要求，成型周期短，工效較高；
變頻系統：交流電動機速度在變頻器的控制下隨負載變化而變化，受磁滯效應及轉動慣量的影響，響應速度慢，對高要求的制品難以成型，成型周期長，工效較低。
3．電機、油泵的啟動特性與使用壽命
變量泵：工頻狀況下馬達采用的是星三角降壓延時啟動，此時電流是電機額定電流的4-7倍，若多臺大功率的電機同時啟動，將對電網造成很大的沖擊，啟動完成進入正常運轉后，交流電動機轉速恒定，速度改變只改變油泵的斜盤頃角，對油泵的使用壽命無影響 ；
變頻系統：馬達只需在額定電流下就可軟啟動，電流平滑無沖擊，減少了啟動電流對馬達和電網的沖擊，啟動特性好；啟動完成進入正常運轉后，由于交流電動機速度不斷變化，溫度要高于恒轉速溫升，在油泵轉速較低時，其輸出的壓力、流量不穩定，冷卻效果下降，油泵、電機的使用壽命降低。
4．功率因素與可承受過載能力
變量泵控制系統油泵電機功率因素為其固有特性不變，過載能力好；變頻控制系統由于變頻器內濾波電容的作用將提高功率因素，增大了電網的有功功率，從而節省了無功功率消耗的能量，可降低線損和設備的發熱，變頻器自身對電機具有過載、過流、缺相保護，過載能力低。
三、兩種控制系統之應用
根據兩種控制系統節能性能特點，由于比例變量泵節能控制技術相對成熟，目前注塑機制造廠普遍采用比例變量泵節能控制技術, 通過比例變量泵節能還處于主導地位；而應用變頻器調速控制技術以實現節能無疑也是有益的嘗試,由于其尚有固有的技術還有待解決，力勁集團為此組成專門課題組并就此進行了深入的研究，對變頻節能應用中出現的問題不斷探索優化的解決方案：
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