1．變頻器影響電機壽命問題：隨著電機轉(zhuǎn)速的降低，與電機轉(zhuǎn)子相連的風(fēng)扇葉片的轉(zhuǎn)速也降低，致使電機散熱不良，同時絕緣層在變頻器高頻高壓的沖擊下絕緣下降而影響電機壽命，通過電機制造商生產(chǎn)專用的變頻電機對原專用注塑電機進行改進，電機風(fēng)扇獨立于轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)速不受電機轉(zhuǎn)速下降之影響，絕緣層選用更優(yōu)質(zhì)的材料，以解決變頻器影響電機壽命問題。
2．變頻節(jié)能技術(shù)導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降的問題：主電機隨注塑機各動作的速度變化而變化，動作的頻繁轉(zhuǎn)換致使主電機頻繁處于加減速過程中，由于磁滯效應(yīng)及轉(zhuǎn)動慣量的影響，導(dǎo)致了注塑循環(huán)周期的增加，生產(chǎn)效率下降。我們的思路是通過與注塑機電腦供應(yīng)商、變頻器制造商三方通力合作，通過電腦對變頻器的控制，實現(xiàn)變頻器的輸出頻率和輸出轉(zhuǎn)矩解耦調(diào)節(jié)，達到變頻器與注塑過程各動作的最佳配合，以達到提高生產(chǎn)效率之目的。
3．變頻注塑機在高壓鎖模和慢速開模時，變頻器運行在低速大轉(zhuǎn)矩的狀態(tài)下，電流易超過額定值而造成過電流保護的問題。我們力求與變頻器制造商協(xié)作，要求變頻器輸入端設(shè)有開、鎖模輸入點，將注塑機開、鎖模時的信號輸入致變頻器，通過特定的變頻器參數(shù)設(shè)定，使電機在開、鎖模時保持高速運行，避免低速大轉(zhuǎn)矩狀態(tài)出現(xiàn)。
4．變頻定量葉片泵在低速時其輸出的壓力、流量不穩(wěn)定的問題。當(dāng)轉(zhuǎn)速低于某一臨界值（400r/s）時，葉片泵的吸油能力就變得較差，甚至不能出油，解決的辦法提高頻率設(shè)定信號增益，或者選擇內(nèi)嚙合齒輪泵替代葉片泵，從而解決葉片泵低速吸油差的問題。
依據(jù)控制系統(tǒng)節(jié)能工作原理，注塑機節(jié)能還具有附加的優(yōu)點，
①減輕開、鎖模沖擊，延長機械和模具使用壽命。
②延長油路系統(tǒng)（密封組件等）使用壽命，減少維修次數(shù)、節(jié)省維護費用。
③降低噪音、改善工作環(huán)境。
④系統(tǒng)油溫大幅降低，冷卻用水量可節(jié)省30%以上。
⑤變頻器對電機具有過壓、過流、缺相等多種保護。
⑥注塑機變頻節(jié)能原有的控制方式及油路不變。
將注塑機改造升級為“節(jié)能型”注塑機，其投資應(yīng)該在一年內(nèi)可通過節(jié)約的電費或油費收回。總之，開發(fā)“節(jié)能型”注塑機理論可行，投資小、效益明顯，節(jié)能型注塑機已成為注塑機制造業(yè)的新賣點。
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