中鋼集團廣西鐵合金有限公司12MW錳硅鐵合金礦熱爐煙氣余熱發電機于2009年9月21竣工投入運行， 作為全國重點錳系鐵合金生產企業，中鋼廣西鐵合金有限公司把降低鐵合金綜合能耗、合理用能放在重中之重，于2006年元月開始進行煙氣余熱利用研究，2009年9月上旬，系統設備及1號、2號余熱蒸汽鍋爐熱調試成功，9月21日發電機組成功并網發電。投入運行以來，節能效果顯著，達到提高產量、降低能耗、提高錳金屬回收率的目的。同時該公司安裝了余熱發電設備的礦熱爐除塵設備，運行能耗降低15－25%，除塵布袋消耗量減少50%以上。
該余熱發電項目是由中鋼廣鐵公司按BOT運作模式進行建設開發和經營的，項目是對中鋼廣鐵公司現有冶煉礦熱爐生產過程中產生的中溫煙氣余熱進行回收利用發電，將原來直接排放的煙氣余熱變廢為寶，該技術填補了國內一項空白，是全國第一家冶煉礦熱爐煙氣余熱發電廠。整個工程分三期進行，目前完成的是第一期工程，投資8000多萬元，裝機容量1.2萬千瓦，已成功對中鋼廣鐵公司2座礦熱爐實施廢氣回收發電，滿負荷生產后每年可生產清潔電能8900萬千瓦時，將為中鋼廣鐵公司節能降耗降低成本寫上濃重的一筆。
該企業把錳硅鐵合金礦熱爐冶煉生產中產生的250－350℃中溫煙氣余熱用于發電，在世界范圍內尚屬首次。2009年，該公司錳鐵合金和錳硅合金單位能耗降低至711千克、940千克標準煤，居全國領先水平，分別比國家標準規定的能耗限額降低10%和8.74%。實施此項目已投入6000多萬元人民幣，已建成1套1.2萬千瓦發電機、4臺余熱鍋爐，實現對現有4個爐煙氣熱量的有效回收。
中鋼集團廣西鐵合金公司黃海勝總經理說，利用鐵合金煙氣余熱發電項目成功試產發電，每年可發電3萬多度電，五年即可以回收成本。這是該公司綜合使用能耗的一種延伸。黃海勝說，節能減排工作關系企業生存發展，與企業效益息息相關。在促進企業發展過程中，從節能降耗、資源綜合利用和產品價值鏈的延伸尋求突破，中鋼廣鐵公司對企業發展與節能減排有了更深層次的認識。
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