選取１４個典型區塊作為節能減排示范區，對新技術和技術集成進行中試，使新技術在點上突破，帶動面上整體提升。
實行“多級管理、四級考核”，大慶油田把節能減排任務納入崗位責任制和獎金考核體系，落實到崗位和人頭。采油二廠廠長史新算了一筆賬：全廠現有５４７７口油井，每口井每天少用１度電，全年可節電２００萬千瓦時，直接經濟效益１００余萬元。
記者在大慶油田了解到，為減少排放，油田對采出污水、采出液余熱、含油污泥和放空氣等實行再利用，既防止環境污染，又實現能源綜合循環利用，取得了經濟、社會、生態效益的“多豐收”。“十五”以來，大慶油田累計投資２４億多元，完成環保專項工程２６０余項。
節能減排贏得參與國際競爭的“綠卡”
２００７年，大慶油田《大型油氣田立體節能減排管理》獲國家級企業管理現代化創新成果一等獎。獲獎的理由，是其帶來的“立體效益”。
２００７年與２０００年相比，大慶油田在注水量增加７．３％、產液量增加１６．７％、總井數增加５９．４％的情況下，能耗總量降低４％。
針對油田生產過程中產生大量污水這個世界性難題，大慶油田創造了配聚新技術，在１３個開發區塊推廣應用，每年平均利用污水５４００萬立方米。僅節省清水一項，年節省投入２．２億元。如今，油田生產產生的污水全部處理合格后回注地下用于采油，大慶油田成為當今世界最大的污水利用示范區。
記者在大慶采訪中看到，以油田主干道為核心的１７０多公里長的“綠色走廊”顯露勃勃生機，清澈的湖水中映著抽油機的倒影。如今的大慶油田綠地多了、植被美了。“難以想像這里是一座石油城市。”許多外來者在稱贊大慶經濟建設的同時，異口同聲地贊嘆這里的資源、環境保護建設。
近７年，大慶油田新增節能抽油機５５００多臺、節能電機１萬多臺，年節電達到４億千瓦時。關閉高含水井７４５口，累計少產液１．５億噸。對地面工程，撤并轉油站３０座、計量站１０１座，減少各種機泵３４５臺，累計節電１．８億千瓦時、節氣２．８４億立方米，節省運行費用、建設投資、更新維護費近８億元。同時，減少化學需氧量２１００噸，減少ＣＯ２排放量７０２萬噸，減少ＳＯ２排放量４６０噸，廢氣排放達標率１００％。
隨著一陣爆破聲，大慶油田龍鳳熱電廠的６座“元老級”汽輪發電裝置被實行了“安樂死”。新建同規模熱電聯產機組每年可節約標煤６．５萬噸，減少二氧化硫排放２７００噸，減少二氧化碳排放９．３萬噸。
“推行‘立體化’節能減排戰略，使我們找到了轉變發展方式的切入點和突破口，為油田的可持續發展打下了良好基礎。”王玉普說，“通過節能減排增強了綜合競爭實力，為企業贏得了參與全球競爭的綠色通行卡。” 上一頁 [1] [2]
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