曾經有這樣一個標志著生產規模和特殊地位的對比，讓大慶人引以驕傲：全國每消耗１００度電中就有大慶１度。
如今，大慶石油人在計算著另一筆賬：降低能耗就等于多產了石油，等于為國家做出了新貢獻。
大慶油田作為資源采掘型企業，是目前全國最大的石油工業基地。針對耗能高、污染重等特點，大慶油田確立“產能不忘節能，治污更須防污”的發展理念，全面推行“立體化”節能減排。近３年，在生產規模不斷擴大的同時，大慶油田年均節能２５萬噸標準煤，各項環保指標達到國內同行業先進水平。
產能大戶也是“能耗大戶”
由５２個油氣田組成，含油面積６０００多平方公里——在全世界，迄今像大慶這樣規模的大油田也屈指可數。
“由生產性質和規模決定，大慶油田既是產能大戶，也是耗能大戶。到‘十五’期末，油田年總能耗達到６９６萬噸標煤。”大慶油田有限責任公司副總經理齊振林介紹說。
經過近５０年的高速高效開發，大慶油田生產規模不斷擴大，設備“老齡化”現象嚴重。進入新世紀以來，油田每年新增３０００多口油水井，到去年底達到７．３萬多口，能耗隨之增大。油田綜合含水已超過９０％，年注采總量相當于９個杭州西湖的蓄水量，耗電９１億千瓦時。
地處高寒地帶的大慶油田，原油從注入、采出、集輸到處理，每個環節都需要消耗大量的能量。從油氣勘探到儲運全過程，都可能產生污水、污油、廢氣、廢棄物，環保戰線長、點源多、風險大、控制難。而按照與中國石油集團簽訂的《節能目標責任書》，大慶油田“十一五”期間的節能目標是降低１２０萬噸標煤。
齊振林說，為緩解國內原油供應緊張的壓力，大慶油田確定今后十年力爭原油年穩產４０００萬噸。為實現這個目標，油田還將增加更多的打井量，節能減排的難度進一步加大。
“生產的穩定與發展是硬任務，節能減排也是硬指標。”大慶油田有限責任公司總經理、大慶石油管理局局長王玉普說，“轉變經濟發展方式，要求油田必須更新發展理念，創新管理思路，構建符合大型油氣田特點的節能減排新模式，創建資源節約型、環境友好型企業。”
創新節能減排的“立體模式”
石油天然氣生產包括油藏工程、地面工程和采油工程，是一個縱橫交錯的復雜體系。
在實施“精細管理”的基礎上，大慶油田綜合考慮生產、技術、管理等因素，量化各個過程的節能減排指標，把節能減排作為系統工程，統籌規劃，整體部署，實行“立體化”推進。
對地下油藏，以精細地質為手段，找準低效循環部位，以控制注水、產液為目標，強化低效治理。對采油過程，優化舉升方式、參數和舉升設備，提高效率。對地面工程，實行系統優化與個性設計結合、老區改造與新建產能結合、技術改造與措施優化結合。
齊振林說：“這些辦法是油田從長期的生產實踐中摸索總結出來的，既符合企業的實際，又富有創新性。”
“處處節約，一點一滴匯聚百萬油流。”這是記者在采油四廠西二隊門前看到的一幅標語。隊長王建國告訴記者，通過精細化管理，隊里平均每年節約蒸汽９．８萬立方米，降低耗電１．８萬千瓦時，機泵壽命延長４８５天。生產之余，職工在站內種花３０００多株、果樹３００多棵，把荒堿地變成花果飄香的田園。
在大慶油田，干部職工對“關、并、轉、抽、換、優、推、管”的節能減排“八字方針”耳熟能詳。一整套節能減排優化措施被付諸生產實踐：高含水井被關停，高含水層被封堵，投入大、效益低的站點被合并，高耗能設備被更換，新工藝、新技術及新的技術標準的應用，大大提高了油田生產的技術含量。
油田技術發展部副主任孫英杰說，大慶通過自主創新與引進消化吸收再創新相結合，推廣先進適用的節能減排技術。“十五”以來，開展重點節能技術攻關３５項，最近３年又 [1] [2] 下一頁
|
