今年1月至11月，蘭州石化公司煉油綜合能耗累計達到63.39千克標準油/噸，同比下降0.78千克標準油/噸;目前加工每噸原油耗水量由0.53噸降至0.51噸。2008年以來，蘭州石化連續7年獲得集團公司節能節水先進企業榮譽稱號，并且進入中國石油加工噸原油耗水量先進行列。
在能耗水耗下降的同時，蘭州石化污染物排放量也逐年下降。今年是“十二五”收官之年。與收官“十一五”的2010年同期相比，今年1月至10月，蘭州石化COD、氨氮、二氧化硫、氮氧化物等主要污染物排放量和固體廢物產生量分別下降19%、50%、31%、21%和29%，全面完成“十二五”污染減排任務。
強化管控降低損耗
“強化過程管控，最大限度地減少生產中的跑冒滴漏，降低能源資源損耗，讓每一滴水、每一滴油都發揮作用。”蘭州石化公司生產技術處副處長許永莉說。
蘭州石化成立了以總經理為組長、相關部門和二級單位主要負責人為成員的節能領導小組，加強節能工作規劃和管控;每月召開節能節水專題會議，分析問題，論證審查節能節水措施，確保各階段節能節水目標如期實現。
公司還通過開展“定標準、建機制、抓考核”工作，對政府及集團公司出臺的節能節水制度規定、管理標準進行了梳理，重新修訂了動力能源及節能節水管理標準及工作標準，編制下發《合同能源管理項目實施細則》，促進節能節水管理進一步規范化、制度化。
12月24日，寒風撲面。記者走進蘭州石化煉油廠廠區，員工們或倆人結伴，或三五成群，工作情緒熱情高漲。最近一段時期，蘭州石化加大生產現場跑冒滴漏的排查整治力度，組織開展煉油區自產蒸汽檢查比對、主要用水單位新鮮水使用狀況調研、化工區高壓消防水管網測漏，通過流程合理性檢查、計量儀表準確性比對、地下管網漏點檢測等方式，提高了蒸汽和水管網的管理水平，減少了用能用水損失。
疏水器、加熱爐是關鍵耗能設備。公司制訂了年度重點用能設備監測計劃，定期對加熱爐熱效率、重要循環水管線溫差、蒸汽疏水閥合格率進行監測，發布節能監測月報，制定整改措施。同時，公司圍繞加熱爐達標攻關開展了“紅旗爐”小指標競賽指標，月監測評比、季考核兌現，有效提高了加熱爐熱效率。截至今年10月，加熱爐累計平均熱效率達91.95%，同比提高0.36%。
煉油廠在確保安穩生產的前提下，將常減壓裝置的破乳劑濃度提升一倍，停止機械抽真空泵水封罐補水，每天節約軟化水100多噸;通過對燒焦用軟化水加截斷閥，切斷電脫鹽罐北側軟化水線，減少冬季防凍凝軟化水50噸。
橡膠廠強化精細管理，普查廠內各裝置用水、用能，完善計量設施，加強專業監管和考核。1月至11月，橡膠廠年5萬噸丁腈裝置物耗同比下降3.6千克/噸，全廠減少蒸汽用量5.7萬噸。
優化結構提升能效
通過結構優化提高能源利用效率是節能降耗的重要途徑。蘭州石化堅持生產“大優化”戰略，以“拓資源、調結構、抓攻關、優運行、挖潛力、增效益”為思路，堅持市場導向，深度優化產品結構，突出小品種高效益精細化，做到高效高產、低效限產、無效不產。
在原料資源優化方面，公司持續開展深化資源、產品結構、加工路線、工藝操作、產供銷銜接“五個優化”。煉油業務側重于成品油質量升級、重油優化加工、催化油漿綜合利用，改善了煉油二次、三次加工深度，持續增產高標號汽油、航煤、低凝柴油等高效產品。化工業務著力解決乙烯裂解原料不足的矛盾，整合芳烴裝置和煉油重整裝置的產能，做到加工路線“宜烯則烯、宜芳則芳”。
公用工程系統優化方面，公司對外與大唐熱電公司、威立雅水務公司等供給單位加強溝通協調，確保生產用電用水優質供給;對內充分發揮煉化一體化的優勢，積極開展蒸汽系統平衡優化、氮氣保障攻關、燃料氣及氫氣系統平衡使用等公用工程優化，進一步研究解決蒸汽保供和平衡難題，化解氫氣與火炬系統平衡矛盾，在確保生產穩定的前提下，降低物耗能耗。
蘭州石化持續深化“十條龍重點攻關”，推進重點考核指標達標攻關、技術保障攻關等項目，按照定目標、定措施、定責任、定考核的項目“四定”要求，細化實施攻關方案，強化措施落實及責任考核工作，推進攻關目標如期實現。
乙烯廠對全密度聚乙烯裝置循環水、氮氣、低壓蒸汽等公用工程原料和循環氣中ICA濃度做出相應調整，優化擠壓機生產平衡和計劃性維護檢修，持續鞏固膜回收系統和蒸汽閃蒸罐改造項目投用效果，強化生產系統內清潔粉料、粒料的回收工作。目前，乙烯廠裝置殘次品出廠量降至105.38噸，累計減少40.3噸殘次品。
催化劑廠一套分子篩車間擇形分子篩裝置以前生產的是高硅擇形分子篩。去年6月，車間調整生產結構，轉產低硅擇形分子篩。技術和操作人員提出設想，在不影響產品質量的前提下，砍掉閃蒸干燥和焙燒等生產環節，生產工序由9道減為6道。付諸實施后，車間每月節電35萬千瓦、節約天然氣2.2萬立方米，每噸產品降低成本1500元。
節能減排技術升級
技術進步是節能降耗的原動力。蘭州石化加快推進節能技術改造項目，利用裝置停工及大檢修時期，完成火炬氣回收利用節能優化改造、乙烯能量優化及配套、3號爐和4號爐火嘴更換、蒸汽減溫減壓發電優化改造項目甩碰頭施工等工作。化肥廠、助劑廠等二級單位完成低溫水系統流程優化改造、順酐裝置加氫反應換熱系統流程改造等項目，為推進能耗水耗不斷下降創造有利條件。
在集團公司開展的“煉化能量系統優化技術升級與推廣應用”重大科技專項中，蘭州石化承擔著煉油能量系統優化推廣應用及年24萬噸乙烯裝置能量優化兩個課題。公司組織開展裝置及系統標定，完成部分裝置模型搭建工作，并開展技術服務商的選商及招標工作，對已提出的少投資及不投資項目進行初步論證，確保項目按計劃逐步推進。
蘭州石化積極協調推進升級達標污染減排項目，完成苯胺污水脫色改造、有機性揮發氣體泄漏檢測與修復試點等項目;煉油區雨污分流項目、1.5萬噸/年硫黃回收環保升級達標改造等項目正在實施。
同時，蘭州石化著力推進清潔生產，發展循環經濟。公司采用汽、柴油加氫等清潔生產工藝技術，每年消除汽、柴油生產過程堿渣2.4萬噸，實現了生產過程清潔和產品清潔;組織員工精心開好煉油污水深度處理回用裝置，經過氣浮、曝氣生物、混凝沉淀等主要生化和深度處理工序，將生產污水變為可用淡水，應用于設備冷卻、鍋爐補水等方面。截至12月30日，污水處理廠今年累計完成污水回用總量534萬噸。
去年，蘭州石化對煉油區原來100噸/小時凝結水除油除鐵裝置進行擴能改造，形成200噸/小時的處理規模，可以將所有煉油區回收的冷凝水進行脫油、除鐵處理后，再作為一級除鹽水再次使用。目前，這套裝置每小時回用近130噸冷凝水。
“開源節流、挖潛增效、全員發動、比做貢獻”活動讓公司全員參與節能降耗工作中。煉油廠員工通過工藝流程改造，優化循環水流程，將年300萬噸催化裂化裝置空冷置換水繼續回收利用，每小時可節水近30噸。乙烯廠乙烯車間員工根據季節和系統運行的實際，對循環水用量適時調整，冬季比夏季每小時少用水200噸至300噸。
【短評】
節能減排是我國的一項基本國策，也是實現我國經濟可持續發展的必然選擇。作為資源消耗大戶的煉化企業，采取技術上可行、經濟上合理的措施，提高能源利用效率，節約利用資源，減少“三廢”排放，是自身發展的需要，也是擔當社會責任、構建和諧社會的直接體現。
蘭州石化通過強化過程管控、優化結構、采用新技術等方式，排查整治跑冒滴漏問題，提高資源能源利用效率，讓每一滴水、每一滴油都發揮最大的效用。公司投入了資金，上上下下付出了心血和汗水，取得了令人欣慰的成效：不僅降低了生產成本，更重要的是保護了生態環境。
蘭州石化的不懈努力也為蘭州市增光添彩。在12月初召開的巴黎氣候變化大會上，中國甘肅省蘭州市獲得了“今日變革進步獎”，這里面有蘭州石化傾力做出的一份實實在在的貢獻。
|
