“這臺節能型雙速電動機已經使用了476個小時，3號海水泵也比以往節約了71200度電。”上海石化熱電部循環水系統工藝管理人員說。
今年以來，上海石化積極貫徹落實中國石化集團公司“能效倍增”計劃，開動腦筋在設備上面做足文章，降低能耗。
“借雞下蛋”引來新設備
3月份，上海石化循環水系統首次嘗試使用節能型雙速電動機，該電動機可以根據工作環境溫度、運行狀況及時調整運行方式，在16極和18極之間切換，與原先的“一根經”電動機相比，它要靈活得多，節能效果也不言而喻。
在上海石化今年的節能工作中，如果說這臺節能型雙速電動機只是一名“散戶”的話，那么合同能源管理項目則是一名“主力”。通過合同能源管理項目，上海石化“借雞下蛋”，不需要花一分錢，就能添置一批新設備，實現節能。
日前，上海石化首個合同能源管理項目“3號常減壓抽真空系統節能改造”完成了設備安裝，項目由中國石化經濟技術研究院全額投資，投用產生的節能效益由雙方共享。據測算，該項目投用后，每年可節約中壓蒸汽12560噸，減少酸性水排污12560噸。
在上海石化2015年的“能效倍增”計劃中，涉及煉油、化工板塊的8個改造項目將通過合同能源管理模式來推進，全部完成后，每年可節約8.6萬噸標煤。
“洗澡除垢”提升設備熱效率
除投用新設備外，上海石化也致力于為舊設備“洗澡除垢”，使之煥然一新，通過提升熱效率來降低能耗。
在煉油部2號常減壓裝置，他們就用“洗澡除垢”的方法提升設備熱效率，降低燃料消耗。比如空氣預熱器熱管在“洗澡”后，熱空氣出口溫度從155℃上升至180℃，排煙溫度從185℃降至155℃，按照“排煙溫度每下降17~20℃，熱效率就上升1%”的理論計算，裝置加熱爐的熱效率提高了1.5%左右。同樣需要“洗澡”的還有裝置老區的常壓爐，因為連續高負荷運行3年，爐管積灰嚴重，傳熱效果差，今年1月，煉油部著手對加熱爐進行整治，通過投加清灰劑，進行在線清灰，使得加熱爐傳熱效果得到改善。
而在烯烴部2號烯烴聯合裝置，為提高裂解爐的熱效率，他們果斷把那些“狀態不佳”的燒嘴扯下來，換上表現更積極的。為此，他們每天都對14臺裂解爐的1700多個燒嘴進行巡檢，查看燃燒質量，如果發現爐內火焰顏色偏暗、火勢不夠旺盛，就及時清洗更換，打破以往一個月統一更換一次的做法，確保燒嘴始終處于最佳燃燒狀態。
縮小“身份差距”降蒸汽損失
芳烴部3號重整裝置壓縮機組是裝置的耗能大戶，而其透平使用的0.35MPa蒸汽原先一直由1.3MPa的蒸汽降壓來提供，由于“身份懸殊”，導致1.3MPa蒸汽在降壓中白白流失掉部分熱能。
如何縮小這懸殊的“身份”，降低熱能損失呢?裝置里動起了腦筋。因為蒸汽供應狀況一時無法改變，他們就轉變思路，從提高壓壓縮機蒸汽使用等級入手，于是“將3號重整壓縮機組透平驅動蒸汽由0.35MPa升至0.6MPa”的設想誕生了。為讓設想成為現實，裝置設備、工藝人員仔細勘查機組，收集工藝數據，分析討論形成初步方案，同時與設備廠方聯系，進一步核算論證，最終認為設想可行，并付諸實施。
驅動蒸汽提升至0.6MPa后，壓縮機組運行正常，3臺透平引入的1.3MPa蒸汽量也比原來每小時減少4.5噸，一年可節約3.6萬噸。
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