冷凝水回收按蒸汽排放情況可分開式回收和閉式回收二種。開式回收即用汽設(shè)備排出的高溫冷凝水利用自身的壓力經(jīng)疏水閥排到冷凝水箱，水箱與大氣相連，排放出二次閃蒸汽，使冷凝水溫度低于100℃，再通過水泵送入鍋爐軟水箱或直接進入鍋爐汽包內(nèi)。過程中為防止汽蝕，還需在冷凝水中兌入涼水。該方式理論上可回收約60%的熱能，但實際上由于開式回收是一種粗放型的回收方式。大多數(shù)企業(yè)實際回收的熱能不會超過40%。由于在回收過程中冷凝水與大氣接觸，不僅冷凝水會二次污染，而且造成回收系統(tǒng)中腐蝕現(xiàn)象嚴重，所以在紙箱企業(yè)，該回收方法應(yīng)該是落后被淘汰的方式。
閉式回收技術(shù)最早在上世紀八十年代初由日本TLV公司提出以噴射增壓原理解決水泵在輸送高溫飽和水時的汽蝕問題，并成功的開發(fā)出高溫冷凝水閉式回收裝置。我國在80年代中期引進該技術(shù)并在相關(guān)行業(yè)應(yīng)用，紙箱企業(yè)應(yīng)用推廣冷凝水閉式回收技術(shù)也就是近幾年的事情。所謂閉式回收即用汽設(shè)備排出的高溫冷凝水通過相關(guān)技術(shù)處理后被直接送入鍋爐汽包。整個回收過程在密閉系統(tǒng)中進行。過程中沒有二次蒸汽排放，冷凝水也不會受二次污染。由于閉式回收冷凝水溫度、背壓高，所以會產(chǎn)生水泵汽蝕和疏水不暢問題，各類閉式回收不同之處就是在如何解決這兩方面問題上的區(qū)別。至于還有氣（汽）體壓縮回收，冷凝水無泵回收等等，在此類回收技術(shù)牽涉到熱能二次利用問題，所以在紙板生產(chǎn)線一般不適用，本文不做介紹。
目前紙板生產(chǎn)線常用的閉式回收裝置主要分兩類，一類采用的是蒸汽回收壓縮機回收，一類采用的是耐高溫水泵回收。
蒸汽壓縮機回收原理是將空氣壓縮機進行技術(shù)改造，將用汽設(shè)備的疏水閥全部拆除，壓縮機靠雙路逆向閥控制，間斷交替運行，將含有大量蒸汽的冷凝水壓入鍋爐汽包。該方法回避了水泵汽蝕問題，過程中利用大量的蒸汽參與循環(huán)，彌補了背壓高帶來疏水不暢的問題。但也造成了設(shè)備熱能利用率偏低，回收中電能消耗偏高等問題。
第二種采用耐高溫水泵進行回收。由于對消汽蝕及疏水不暢的處理技術(shù)不同，該回收又分水泵間斷運行回收和連續(xù)運行回收二種方式。水泵間斷運行回收采用的是傳統(tǒng)噴射增壓技術(shù)回收，它利用水泵出口的冷凝水做動能，一路回到水泵進口提高靜壓頭來克服水泵汽蝕，一路分流到強制抽吸噴射器來形成負壓，抽吸管道中的冷凝水。水泵由回收罐上液位控制，高開低停。但由于強制抽吸形成的負壓會被二次蒸汽抵消，所以沒能從根本上解決疏水不暢的問題。回收中因自耗水量大，存在電能消耗偏高等問題。另一種水泵連續(xù)運行回收方式，該回收方式通過自動控制技術(shù)，根據(jù)疏水量的多少，自動控制出力。正常運行中，回收罐和鍋爐汽包液位基本變化不大。其消汽蝕方式主要采用的是微過冷新技術(shù)。為解決疏水不暢問題，該回收方式一般都要對用戶的疏水系統(tǒng)進行技術(shù)改造，改造中使用其專利產(chǎn)品（專用溫顯疏水器和疏水減壓裝置）。雖然改造的工作量相對要大一些，但由于自耗水量低，所以該方式的運行費用最低，也是目前紙箱企業(yè)應(yīng)用最多的一種。
|
