陶瓷生產(chǎn)過程中的坯件、模具烘干環(huán)節(jié)，是整個陶瓷生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)。然而這一環(huán)節(jié)給眾多的陶瓷生產(chǎn)廠家造成了能耗大、污染重、環(huán)境差、經(jīng)濟效益低的后果。為了降低能耗、減少污染、改善環(huán)境、提高經(jīng)濟效益多少陶瓷廠家在苦苦地尋求一條陶瓷坯件烘干環(huán)節(jié)的新路。
陶瓷窯爐余熱利用新裝置，科學(xué)地、系統(tǒng)地利用陶瓷窯爐余熱，作為全部熱源進行坯件、模具烘干的新技術(shù)裝置。大大降低了能耗、減少了污染、改善了生產(chǎn)廠家內(nèi)外的工作、生活環(huán)境，提高了經(jīng)濟效益。
現(xiàn)就陶瓷坯件烘干環(huán)節(jié)和陶瓷窯爐余熱利用新裝置分述如下：
一、陶瓷坯件烘干環(huán)節(jié)的內(nèi)容
陶瓷產(chǎn)品是經(jīng)過由濕泥做成坯件（也叫濕法成型），濕坯件通過烘干、修洗、上釉后進入窯爐燒成的。從濕坯件到烘干進入窯爐前的過程有很多的工序，因此，我們把這一過程稱之為坯件烘干環(huán)節(jié)。這一環(huán)節(jié)的核心就是如何將坯件、模具烘干。因此，它包括烘干熱源的選擇工序（自身熱源有：窯爐余熱熱源利用工序。外增熱源有：熱風(fēng)爐、鍋爐、等熱源輸送工序和氣燒紅外線爐、電熱爐、藕煤爐等供熱工序）、鏈干機脫模干燥工序、烘房脫模干燥工序、坯件洗水、施釉后再烘干工序和生產(chǎn)車間整套熱風(fēng)輸送管道布局工序等。簡單地說也就是取熱、輸熱、用熱工序。從歷史沿襲以來，由于各地各廠對取熱、輸熱、用熱的觀念和方法不同，在整個坯件烘干環(huán)節(jié)的過程中所產(chǎn)生的結(jié)果就有很大的差別和不同。
二、人們對陶瓷坯件烘干環(huán)節(jié)的認(rèn)識與做法
在整個陶瓷生產(chǎn)過程中，瓷泥的制作與瓷泥的配方工藝，是廠家非常重要的技術(shù)環(huán)節(jié)，關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量的好與壞，產(chǎn)量的高與低。同時，瓷器的燒成也是廠家非常重要的技術(shù)環(huán)節(jié)，也關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量的好與壞，產(chǎn)量的高與低。因此，從全國范圍來看，陶瓷生產(chǎn)廠家沒有一家不是將所有的技術(shù)力量與重點都放到了這兩個環(huán)節(jié)上。而處于這兩個環(huán)節(jié)之間的陶瓷坯件烘干環(huán)節(jié)卻被人們在認(rèn)識上忽略了，認(rèn)為坯件的烘干不需要什么技術(shù)，因此在這方面的研究人才也很缺乏。
人們對陶瓷坯件烘干環(huán)節(jié)中的技術(shù)是怎樣認(rèn)識的呢？根據(jù)我們對湖南、江西、河南、河北、四川、重慶、廣東、廣西、江蘇、山東等陶瓷產(chǎn)地的調(diào)查，主要有以下幾個方面的認(rèn)識問題：
取熱的問題：人們?nèi)岵扇≡诶鋮s帶分段取熱的辦法，不分產(chǎn)品的大小與形狀，機械地分段取熱。結(jié)果是取熱不充分，窯尾出瓷溫度達100度左右，需要通過一段時間機械冷卻后才能進行質(zhì)檢工序。同時造成這樣的結(jié)果是人們不知道熱風(fēng)的抽取量與急冷風(fēng)的打入量的平衡關(guān)系。熱風(fēng)抽取過大，就會引起窯爐燒成帶的高溫區(qū)向冷卻帶產(chǎn)生位移，影響瓷器的燒成或增加能源的消耗。同時還會引起炸瓷，嚴(yán)重影響生產(chǎn)產(chǎn)量與質(zhì)量。眾多的陶瓷生產(chǎn)企業(yè)由于害怕影響產(chǎn)品的燒成和炸瓷，不敢過多的抽取熱風(fēng)，因此造成余熱熱量獲取的不足。
輸送熱的問題：首先人們沒有處理好進風(fēng)管與供熱點出風(fēng)管的關(guān)系問題，大多都是進風(fēng)管直徑大小，供熱點出風(fēng)管橫切面積的總和遠遠大于進風(fēng)管的橫切面積，沒有形成一定的風(fēng)速，造成只有熱量而沒有熱風(fēng)流動的高溫烘烤現(xiàn)象。其次是在輸熱管道架設(shè)的過程中，常常出現(xiàn)90度或小于90度的對接角（也叫死角），這樣使熱風(fēng)經(jīng)過死角時，好像流水流進了消力池或回水灣一樣，減慢了熱風(fēng)的流速，損失了熱量。因此，在熱的輸送過程中損失了大量的熱，不能達到完全烘干濕坯件的作用。
用熱的問題：由于取熱和輸送熱達不到要求，所需濕坯件靠窯爐余熱全部烘干就很難做到，也談不上合理調(diào)配用熱的問題，只能增加補助熱源，用高溫去烤干濕坯件和模具。
由于靠窯爐自身余熱無法烘干其窯爐設(shè)計燒成產(chǎn)品總量的坯件烘干問題，只好沿襲歷史的做法了。沿襲的第一個方面是，只要加熱就能使坯體得到烘干。因此增加輔助熱源對坯體盲目加熱，認(rèn)為熱的溫度越高對濕坯件的干燥速度就會越快。例如：江蘇無錫某陶瓷有限公司，該公司是一家專業(yè)生產(chǎn)陶瓷酒瓶的廠家，有一條72米3板天然氣輥道窯和一條63米3板輥道窯，日燒成產(chǎn)量2.5萬件左右，除了本身窯爐余熱供熱以外，還投入了1臺燃氣熱風(fēng)爐加熱，其結(jié)果還是不能使坯體及時烘干，影響生產(chǎn)，同時坯體還出現(xiàn)開裂變形的現(xiàn)象，產(chǎn)品合格率不理想。江西樟樹某陶瓷制品有限公司，該公司也是專業(yè)生產(chǎn)陶瓷酒瓶的企業(yè)，擁有3條燃氣窯爐分別是，60米3板輥道窯1條、50米2板輥道窯1條、65米小截面隧道窯1條。按窯爐設(shè)計燒成產(chǎn)品總量可以日生產(chǎn)4.6萬件。但該公司毎日只生產(chǎn)2.8萬件（也就是說，三條窯只生產(chǎn)兩條窯的設(shè)計生產(chǎn)產(chǎn)量），其主要的理由是，可以利用三條窯的余熱來烘干其坯體，但烘干效果很不好，到陰冷潮濕的天氣還要增加熱風(fēng)爐供熱。象這樣的情況全國各地日用陶瓷廠都帶有普遍性。又如湖南某瓷業(yè)集團有限公司，由于過于加熱，引起了火災(zāi)。他們其中有二個分廠曾經(jīng)加熱過大將其烘房都燒掉了。
沿襲的第二個方面是，不加熱讓其坯體在自然環(huán)境中慢慢干燥（或叫脫水）。湖南省常德市某瓷業(yè)有限公司，該公司是一家生產(chǎn)衛(wèi)生潔具的廠家，有1條日燒成衛(wèi)生潔具400件產(chǎn)量的液化氣隧道窯，窯爐余熱只能用于裝坯烘房。模具、坯件烘干根本沒用熱源，主要靠自然室溫加上電動吊風(fēng)扇、排風(fēng)機攪拌，經(jīng)過長時間的自然烘干來完成。其結(jié)果是浪費了很大的廠房面積和電力資源，坯體和模具的干燥受環(huán)境和天氣的影響。由于長時間坯體不能干燥，有的出現(xiàn)坯體變型的現(xiàn)象，影響產(chǎn)量和質(zhì)量，生產(chǎn)周期長。象這種現(xiàn)象在全國也比較普遍，特別是生產(chǎn)衛(wèi)生潔具的廠家。
由于沿襲歷史做法的原因，沒有將利用窯爐余熱與坯件烘干很好地結(jié)合起來，給人們帶來很多的困惑，這樣好的能源就在無形中被白白浪費。
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