“節能降耗產生的經濟效益超過1400萬元”，這是長慶油田采油八廠2009年12月29日提供的數據。一個成立僅僅一年時間，且年產原油只有78萬噸的采油廠，何能取得如此好的節能降耗成績呢？記者采訪發現，結合實際的節能措施，是這個廠走資源節約型發展道路的法寶。
工藝改良，馴服吞電老虎
俗話說：老虎屁股摸不得。而在采油一線，一臺臺抽油機正像一只只吞電的“老虎”一樣，它們在給采油數輸送能量，實現抽油機正常作業的同時，也在不停地“食用”大量的電能。進入大發展的采油八廠，把盡可能降低能耗，作為企業可持續發展的有效環節，采用“虎口奪食”之方，在不影響采油能量的情況下，盡可能減少電“老虎”的食量。
從2008年開始，在爭取上級支持后，這個廠投資360萬元，綜合采用系統能耗最低優化技術，即將電動機節能保護器、叢式井組抽油機集中控制節能裝置、抽油機減載器、機采系統變頻測控裝置、機采井參數優化調整等節能設施全部安裝到抽油機上，全面對井口電驅動系統進行改良。實施機采系統節能改造項目后，年可節電230萬千瓦小時，折合資金147萬余元。同時，這個廠在不影響正常生產的情況下，對48口低產油井實行了間開措施，年可節電70多萬千瓦小時，節約資金44.8萬元。
在節約電能中嘗到甜頭的采油八廠，2009年又自籌資金推廣了變頻調速裝置，為1臺75千瓦注水泵、11臺輸油泵安裝了變頻調速裝置，既保護了電機又節約了電能，運行頻率、電流大幅降低，每臺電機節電效果保持在20%左右，年節電100萬千瓦小時，可節省64萬元耗電投資。
變廢為寶，窒息食氣火炬
對于新投產的油井來說，井場旁邊的一束束放空火炬，就像一只只食氣的“野獸”，不但燒掉了效益，而且燒掉了潔凈的環境。
2009年，這個廠通過在伴生氣比較集中的地方建設伴生氣發電站的辦法，實現了伴生氣資源的回收利用。他們建在“學三轉”的燃氣發電站，每天可利用1萬立方米的伴生氣，發電2.4萬千瓦小時，從去年9月建成運行以來，已產生直接經濟效益300萬元。
通過一項項煤改氣措施的實施，也使一束束燃燒的火炬變成為可利用的寶貝。2008年以來，這個廠不斷加大一線井區生活點、井站生活點、單井看護點對伴生氣的利用力度，先后在3個作業區的倒班點、基層井區部、聯合站、增壓點、轉油站、駐人井場及經濟民警駐守點的60多個生活點，全部利用伴生氣燃燒取暖和做飯。據不完全統計，僅少用燃煤一項，年可節約費用200多萬元。
組拳出擊，堵死能耗漏洞
一張紙、一滴油、一方水、一度電，可以說，節能工作無處不在，節約資源，人人有責。采油八廠通過成立節能降耗組織和制訂責任制，并層層分解落實責任，形成了抓節能全民皆兵的工作局面，收到了良好的效果。
在采油八廠，發現基層設備有“跑、冒、漏”現象，不僅視為衛生清潔不達標，現場管理不合格，而且還要追究浪費能源的責任。
2009年，采油八廠對18具儲油罐、4臺除垢器進行維修再利用，對20臺加熱爐更換了盤管，更換了7口油井抽油機減速箱，對7臺報廢柴油發電機進行修復，不但創造修舊利廢效益335萬元，而且還避免了生產過程中不必要的資源損失。通過應用《能耗最低設計軟件》及系統效率測試儀等工具，確保油井處于最低能耗運行。在廠到作業區的兩級辦公機關，通過使用節能燈、感應水龍頭及網絡辦公措施，使辦公費用同比下降了20%以上。
針對油田采出水多、生活污水散流等實際，這個廠通過實施資源再生利用工程，在一線井區通過引入純凈水處理系統，就地處理凈化地下水。處理后的純凈水，用于員工飲用，以此減少原來拉水用車的油耗費用，同時，把所有的工業及生活污水通過處理合格后，再回注到地下，既節約了能源，又保護了環境。
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