山西是我國的煤炭大省，重化工基地，高污染、高能耗的傳統工業經濟是山西國民經濟的重要組成部分。作為一個以煤炭資源為基礎的老工業基地，在當前復雜的國際國內經濟形勢下要實現經濟可持續發展，實現產業結構優化升級，必須加快實現企業轉型發展的步伐。省委、省政府在深入學習實踐科學發展觀活動中，根據山西省的實際情況做出了“轉型發展、安全發展、和諧發展”的重大決策，這是實現“三個跨越”的有力抓手和實現山西可持續發展的重要戰略決策。近期，山西調查總隊對太原、陽泉、晉中、運城、忻州等5地市的部分企業進行了企業轉型發展情況專題調研。
轉型發展深入人心，企業多措并舉力促轉型升級
調查企業普遍認為，轉型發展是高耗能、高污染企業的必然發展的必然趨勢，是解決企業高耗能、高污染、低效益、難持續的有效措施和必要手段。如山西神龍能源焦化有限責任公司的張部長認為，實現轉型發展，加快技術改造，推動節能降耗不僅是政府的經濟發展戰略目標，也是企業發展的戰略目標。為此，各企業在思想上高度重視，紛紛成立節能降耗領導組，從思想上提高重視，多方面積極采取措施，大力推進節能減排和企業轉型發展進程。
1、加強管理，把節能降耗制度化，從行為上加大約束。“沒有規矩不成方圓”，要實現企業綠色轉型發展，企業加強管理至關重要。太原化學工業集團通過制定《節能降耗工作目標考核獎懲辦法》和《節能降耗工作目標考核評分細則》，采取月考核、季小結、年終綜合評分和對指標完成情況進行公示的辦法，對各單位節能降耗工作進行嚴格的考核。為了加強對節能減排工作的管理，太原智海集團榆次水泥分公司制定了《節能降耗管理制度》、《節能獎懲制度》、《節能計劃編排》等多種管理制度，加大了對日常工作、生產行為的約束力度，節能減排工作收到了明顯效果。調研的其他企業也都制定了激勵機制，目標分解、細化管理、明確責任、效應考核、獎罰得力，做到了資源的有效利用、能源的梯級利用、廢物的綜合利用，努力使產品結構布局合理，產品消耗降到最低。
2、引進先進技術設備，從生產工藝促進轉型升級。2006年以來，太原智海集團榆次水泥公司加大技術引進力度，從生產工藝上保證了節能減排工作的進展，實現了產業的轉型升級。國內首家引進生料輥壓機終粉磨技術（Φ3.8×11m烘干兼粉磨生料制備系統），使生料生產設備耗電降低約20%-25%；采用巨大型布袋收塵器代替高壓靜電除塵器，使粉塵排放濃度由100mg/Nm3降為≤30mg/Nm3；增濕塔改用變頻系統，實現了節水節電；粉煤制備采用立式輥磨代替風掃球磨粉磨工藝，使粉煤設備節電約10%-15%。山西神龍能源焦化有限責任公司近年來也不斷引進新型生產工藝，如電力車項目、冷凝水回收項目等，節能減排工作效果顯著，企業生產效益也得到了一定的提高。繁峙縣中興實業有限公司采用國家科委推廣的高爐電爐雙聯工藝新技術，將高爐鐵水經A0D爐精煉吹氧將碳脫除硫磷等有害雜質，再加入中頻感應進行升溫、調質，合金熔化后獲得的優質鋼水進行爐前鑄造，與傳統鑄造工藝相比有能耗低、質量高、效益好的優點。
3、增加投資，加大企業綠色轉型步伐。長期以來企業從長遠發展的角度考慮，不斷加大投資，加快了轉型發展的步伐。如太化集團自2003年以來累計投入環保治理資金3.5億元，治理環保項目34項，淘汰關停了生產規模小、污染大、不符合山西產業政策的22個產品和裝置，由此影響到銷售收入10億元。但通過采用國內外先進適用技術，大力發展山西省重點調產項目——全國最大的30萬噸/年焦化粗苯精制項目，20萬噸/年PVC等技改項目，又新增銷售收入20億元，相當于關停了一個老太化，重建了一個新太化。山西通寶能源股份有限公司在“十一五”期間把山西陽光發電有限責任公司作為企業綠色轉型發展的重點，繼續加大節能項目資金的投入力度，先后投入專項資金4508萬元，完成節能項目18項，節約標準煤63442噸，節能降耗取得了良好的業績。
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