為全面完成2015年降本增效任務(wù)，長鋼公司焦化廠煉焦車間一方面樹立“過緊日子”的思想，一方面制定并嚴(yán)格落實(shí)各項(xiàng)“過緊日子”的措施，層層分解指標(biāo)，傳遞壓力，努力念好鋼市“寒冬”中的“節(jié)約經(jīng)”。
精打細(xì)算降能耗
“昨天出爐96爐，高爐煤氣消耗160萬立方米，氮?dú)馐褂昧?8立方米，噸焦電耗0.98度……”每天的早例會上，車間工藝技術(shù)員都要通報(bào)上一天的能源消耗情況。
煉焦車間根據(jù)自身實(shí)際在降低生產(chǎn)成本上做文章，將能源消耗作為硬指標(biāo)考核。他們利用班前會和周例會，向職工介紹節(jié)能降耗的知識和方法，增強(qiáng)職工的節(jié)約意識和能力，同時(shí)在三個(gè)工段廣泛開展節(jié)能降耗競賽活動。熱工工段開展了“降低高爐煤氣消耗QC攻關(guān)”活動，通過清洗高爐煤氣旋塞、疏通斜道、調(diào)節(jié)空氣量和煙道吸力，達(dá)到高爐煤氣利用最優(yōu)化。工藝工段在四個(gè)爐頂運(yùn)行班組中開展了“降低氮?dú)馐褂昧俊备傎惢顒樱ㄟ^班統(tǒng)計(jì)、周匯總、月結(jié)算，將氮?dú)庀牧颗c績效工資掛鉤，把氮?dú)庥昧拷档阶畹汀煔獬龎m設(shè)備是不折不扣的耗電大戶，地面除塵站風(fēng)機(jī)電機(jī)是焦化廠單臺功率最大的唯一一臺6000伏高壓驅(qū)動電機(jī)，嚴(yán)格控制電機(jī)的運(yùn)行時(shí)間成為節(jié)電的關(guān)鍵。除塵站職工準(zhǔn)確地執(zhí)行出焦計(jì)劃，隨時(shí)了解出爐情況，出焦作業(yè)時(shí)開啟風(fēng)機(jī)，停止生產(chǎn)時(shí)及時(shí)關(guān)停。雖然增加了操作頻次，但節(jié)省下的用電卻讓他們樂此不疲。
自主維修壓支出
裝煤推焦車煤箱下的余煤回收料斗損壞，一直向出爐平臺上漏煤，如果聯(lián)系生產(chǎn)廠家維修，需要等待很長時(shí)間，還要支付大筆維修費(fèi)用。對此，煉焦車間不等不靠，主動承擔(dān)任務(wù)。
此前大家都沒有接觸過余煤回收料斗，不懂得它的工作原理。此后車間便組織青年技術(shù)骨干開展難題攻關(guān)，通過查閱圖紙和相關(guān)資料，現(xiàn)場拆卸，對每個(gè)零件進(jìn)行分析研究，逐步掌握了余煤回收料斗的機(jī)械結(jié)構(gòu)原理，找出了維修的關(guān)鍵點(diǎn)，對料斗破損襯板進(jìn)行焊接、連接口做密封處理。經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)，成功修復(fù)了余煤回收料斗并投入使用。在接下來的工作中，職工們積極行動，發(fā)揮聰明才智，比如熱工工段回收報(bào)廢的焦?fàn)t煤氣下噴管，經(jīng)過拆卸、清洗，用二拼一或三拼一的方法，修復(fù)組裝出20套下噴管，讓它們“再次上崗”;爐頂運(yùn)行組職工把漏氣的舊風(fēng)管收集起來，拆去破損的漏氣部分，把剩余部分用鋼管一節(jié)一節(jié)地連接起來重復(fù)使用，每月可少領(lǐng)新風(fēng)管五盤。
從細(xì)節(jié)做起，從小事做起，煉焦車間不僅完成了降本增效任務(wù)，更重要的是培養(yǎng)了職工勤儉節(jié)約的好習(xí)慣，形成了人人講節(jié)約、班班比降耗的良好風(fēng)氣。
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