1月27日，紡織之光“粘膠纖維行業節能減排技術”重點成果推廣活動在天津工業大學舉行。活動以技術介紹、交流互動等形式，向業界展示了5項粘膠纖維行業節能減排新技術，涉及制漿工藝創新、原料制備、污水處理等技術。
中國紡織工業聯合會顧問陳樹津、中國紡織工業聯合會科技部主任彭燕麗、天津工業大學副校長肖長發以及粘膠纖維相關領域的企業管理人員和技術人員代表近百人參加會議。
陳樹津在致辭中指出，這是科技成果推廣活動首次走進化纖行業。清潔生產是粘膠纖維行業持續發展的關鍵，如何全面有效、低成本解決三廢治理問題，也是行業面臨的重要課題。他希望企業在自主創新的同時，要不失時機地采用新技術，讓更多行業科技成果轉化為現實生產力。
會上，北京化工大學教授杜俊琪介紹了“綠色制漿工程化技術”，該技術解決了連續生產過程中的浸漬、解聚脫色、連續蒸煮等設備工程化的關鍵技術，實現高濃、低溫、連續生產過程。甲纖、聚合度、反應性能和KW值等產品質量達到或優于行業標準，比較傳統工藝噸漿能耗減少50%，用水減少50%、COD排放減少50%，色度下降75%~80%，經過處理的廢水90%以上可循環使用，綜合噸漿生產成本降低200元。
大連南北化工新技術有限公司總經理許達人講解其公司獨創的“閃蒸結晶制取元明粉工藝和裝置技術”，該工藝在粘膠纖維生產中實現閃蒸結晶制取元明粉；每噸元明粉閃蒸結晶的蒸汽消耗0.5~0.6噸，電力消耗30~35kwh；每套20噸蒸發量的閃蒸結晶裝置每小時可產元明粉4噸左右。除節能外，還具有設備少、占地小、元明粉產率高、質量好、設備無磨損、操作維修人員少等優點。
湖北天思科技股份有限公司技術總監李道喜介紹了“新型纖維素纖維生產技術”，這項“全程低溶氧、同步硝化反硝化”高效好氧污水處理工藝，采用微生物技術，水力循環、曝氣一體化技術。微生物技術，在特殊的控制條件下，生物處理池中所馴化培養的優勢菌群數量成倍增長，微生物降解效率顯著提高，高效去除水中的污染物。
必德普(北京)環保科技有限公司副總經理辛濤和與會代表分享了“BDP(生物倍增)工藝”技術。辛濤介紹，新型纖維素纖維產品原料主要有漿粕、尿素、燒堿等，生產過程中無有毒有害物質排放，產品為純纖維素纖維，可降解，具有環保優勢；生產流程短，與粘膠纖維生產流程相比，減少了老成、脫硫、漂白、尾氣處理等環節，初步計算，成本比粘膠纖維要降低10%以上。
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