今年初以來，寶鋼特鋼有限公司積極應對市場持續低迷的嚴峻挑戰，全面開展節能降耗工作。該公司從管理到生產等各環節都積極采取了多種措施，有效實現了節能降耗，提高了企業抵御市場風險的能力。
能源成本明顯下降
寶鋼特鋼圍繞“強化品種經營，突出職能貢獻”這條工作主線，持續完善能源管理體系，加大能源降本力度，為該公司深入推進分塊運營模式和項目化運營模式提供專業支撐。據統計，截至9月末，寶鋼特鋼共節約能源3.53萬噸標煤。
為確保全年節能降本挑戰性目標的實現，寶鋼特鋼加大節能降本技術創新力度，持續推進節能降耗項目，共確立了6個合同能源管理項目、116個節能降耗項目。該公司以產線為單元，將節能降本目標進行分解，在7個生產單元14條產線開展“能源降本”專項勞動競賽，營造出了堅持標準化作業、從小事做起、從身邊做起、為能源降本貢獻力量的良好氛圍。
截至目前，寶鋼特鋼今年6個合同能源管理項目中已有2項通過節能驗收，其中僅煉鋼40噸產線干式機械真空節能改造項目，1年就可實現能源降本千余萬元;116個節能降耗項目中，除3個項目正在施工改造過程中外，其余項目均已產生效益。
效能監察項目落地有聲
今年初以來，寶鋼特鋼營銷部開展了“優化返回鋼回收流程管理”效能監察，進一步細化、規范返回鋼的回收、利用，降低生產成本。今年1月~9月份，共回收返回鋼8萬多噸，回收混料次數僅3次，回收質量大幅上升。其中，通過細化精密磨屑的回收和單獨分類銷售，實現增效37萬元。
該公司營銷部建立公司回收點網絡和回收管理人員網絡，將回收點覆蓋到具體產線，并從采購源頭開始，到倉儲、使用、回收全過程進行管控;該公司營銷部還建立了回收情況月度跟蹤制度，協同制造管理部對影響回收統計分析的無形損耗數據進行修訂，并嚴格落實績效考核制度。經過一段時間的落實跟蹤，減少了混料發生。今年1月~9月份，混料率同比下降80%，精密磨屑也實現單獨分類銷售20噸。
堅持綠色環保生產
今年初以來，寶鋼特鋼條鋼廠線材分廠圍繞綠色環保生產主題，通過合理利用再生酸、優化酸洗工藝等措施，使氫氟酸、硝酸，尤其是硫酸的新酸使用量大大減少，不僅持續降低了酸洗介質消耗，同時也有效減少了廢棄物的排放，酸洗成本得到持續降低。今年1月~9月份，該廠累計降本100多萬元。
據悉，該廠在確保質量的前提下，對如何合理使用好再生酸，有效降低酸槽金屬離子濃度進行了一系列攻關。如在原有的設計上增設了粗過濾裝置，通過有效過濾，減少由于過濾器故障帶來的酸耗，減少人工排酸、加酸情況，使混酸消耗大大減少。
此外，該廠還組織人員改進設備，優化工藝，使硫酸的新酸使用量降低了50%。
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