從河北鋼鐵集團邯鋼獲悉，日前該廠自動化部按照節能減排要求，先后對邯鋼新區煉鐵廠2號高爐助燃風機、冷軋廠電鍍鋅線風機等大型用電設備實施變頻改造，減少設備損耗，降低故障率，僅此兩廠風機變頻改造，年可節約費用達214萬元。
據介紹，邯鋼新區煉鐵廠2號高爐崗位操作人員通過設定風機出口壓力、調節進口風門開度調節風量，發現風機在負荷低時耗電量大，有很大的節能空間。該部對兩臺風機實施改造，加裝一臺高壓變頻器，采用一拖二方式，控制兩臺風機運轉。
改造后，風機調控更加簡潔、可靠、靈活，調節精度有很大提高。每臺風機用電量減少20%，年可節省電費152.64萬元。
據了解，該集團冷軋廠電鍍鋅線2號鍍后冷卻風機、熱鍍鋅線鈍化烘干電機和彩涂線焚燒爐廢氣風機均采用軟啟動，風機額定風量遠大于實際所需風量，造成浪費。該部在不改變原風機和電機部分情況，加裝變頻控制柜，組織施工、編程和改造接口，實現本地和遠程兩種風機控制方式。
目前，3臺風機節電率分別為57.8%、47%和48%，年可節約電費61.5萬元。
據自動化部有關方面技術人員講，改造后的電動機啟動電流從零開始平滑上升，避免工頻啟動時大電流對電動機、電纜及開關的沖擊，延長電動機等的使用壽命。變頻運行時，風機入口擋板全開，減輕了風道振動和磨損，同時也大大減少擋板維護量。
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