7月21日，中國環(huán)境監(jiān)測總站在杭州發(fā)布權威消息，由浙江天地環(huán)保工程公司建設的我國首個燃煤發(fā)電機組煙氣超低排放改造項目——浙能集團所屬嘉興發(fā)電廠三期8號、7號百萬機組主要污染物排放水平均低于天然氣機組排放標準，達到國際領先水平。該改造項目取得成功，標志著燃煤發(fā)電機組清潔化技術取得了革命性突破。
“兩臺機組采用了現(xiàn)今世界上環(huán)保減排領域最新的技術和最新的設備工藝，關鍵技術和設備在國內(nèi)尚屬首次應用。” 浙能集團副董事長、浙能電力股份有限公司總經(jīng)理毛劍宏介紹。
所謂“超低排放”，就是采用浙能集團自主創(chuàng)新的多種污染物高效協(xié)同脫除集成技術，對燃煤機組現(xiàn)有脫硝、脫硫和除塵設備進行提效，引入新的環(huán)保設備和技術對汞和三氧化硫進行進一步脫除，使電廠排放的煙塵、二氧化硫、氮氧化物等達到甚至低于天然氣燃氣輪機組的排放標準，尤其是PM2.5脫除率可達70%以上。目前，這一技術已向國家知識產(chǎn)權局申請專利并獲得受理。
經(jīng)中國環(huán)境監(jiān)測總站等權威機構檢測，浙能嘉電7號、8號機組在不同工況時，煙囪總排口煙塵、二氧化硫、氮氧化物三項主要煙氣污染物的排放數(shù)據(jù)分別為不超過3.08毫克/立方米、15.1毫克/立方米、23.67毫克/立方米，明顯優(yōu)于天然氣燃氣輪機組排放水平。相對于國家環(huán)保部最新頒布的《火電廠大氣污染物排放標準》中規(guī)定的重點地區(qū)排放標準，分別下降84.6%、70%和76.3%。同時，污染物中氣態(tài)總汞不超過1.72微克/立方米，遠低于國家標準的30微克/立方米的排放限值；特別是PM2.5的排放濃度不超過0.3毫克/立方米，脫除效率實測達85%以上。據(jù)初步估算，超低排放改造后，單臺機組每年可多減排二氧化硫約550噸、氮氧化物近1000噸、煙塵約400噸。
據(jù)了解，早在2012年初，浙能集團在國內(nèi)創(chuàng)造性提出了燃煤機組排放達到或優(yōu)于燃氣機組排放標準的方向性目標。之后，在廣泛收集、調(diào)研國內(nèi)外燃煤機組污染物治理的先進技術的基礎上，經(jīng)過充分消化吸收及自主創(chuàng)新，于2013年確定了“多種污染物高效協(xié)同脫除集成”的技術路線，并立即在嘉興電廠7號、8號兩臺百萬燃煤機組上實施改造，同時新建的六橫電廠、臺二電廠等百萬機組也按照此技術方案進行同步設計并建設。7月10日，六橫電廠1號機組正式投入運營，成為國內(nèi)首臺超低排放與主體工程按“三同時”建設投運的百萬機組。目前共有300萬千瓦機組實現(xiàn)超低排放。
截至目前，浙能集團已全面推進在本集團內(nèi)全面推開超低排放改造計劃。數(shù)據(jù)顯示，在2016年底前，將完成所屬60萬千瓦及以上機組改造工作，2017年底前完成30萬千瓦機組改造工作，以實現(xiàn)30萬千瓦及以上燃煤機組全覆蓋。
|
