有人曾說，“一家鋼鐵企業可能是利稅大戶，但也有可能污染著成片的村莊。”本市有一家坐落于河北的鋼鐵企業，盡管是一個地地道道的“老牌企業”，卻沒有“野蠻生長”，而是把能源視作“金子”，致力于能源利用的循環化和最大化。記者日前走進位于河北省涉縣的渤海鋼鐵集團天鐵公司，感受了循環經濟在這個傳統重工業企業中的發展。
走進天鐵公司的第一煉鐵廠，煉鐵所用的高爐粗獷高聳，身旁的煙囪刺入天際，沖渣水槽道從七八層樓高的高爐中間斜垂而下，熱氣騰騰、土黃色的沖渣水從槽道中奔涌而出流入40多年前建廠時就在使用的沉淀池里。在煉鐵廠，這種景象非常平常。鐵礦石等原料加熱煉鐵后，余下大量殘渣，一般經水淬形成水渣。在冷水沖渣的過程中，水接觸到高熱的殘渣，溫度被提高到70℃-90℃之間。過去，要等待沖渣水自然冷卻，再重新用水泵打回高爐繼續承擔沖渣功能。今年冬季，天鐵公司投入數千萬元建成了沖渣水余熱采暖一期工程，利用高爐沖渣水余熱供部分生活區冬季采暖。自此，沖渣水的熱量被居民生活所用，而不是白白浪費掉了。
這一過程是如何完成的?這要歸功于一座渣水換熱站的建成。記者在現場看到，現代化的機組、閃著金屬光澤的換熱站就建在第一煉鐵廠的高爐旁，如今，滾燙的沖渣水經過過濾后被水泵打入換熱站中，換熱站一側流動的是保持在60℃以上的沖渣水，一側流動的是常溫狀態下即將要流入百姓家的供熱循環水，通過兩個流通管道中間的傳熱介質，循環水的溫度被提高到58℃左右，再通過供熱管網流入該公司的職工家庭。換熱站有5臺換熱器同時工作，每小時生產熱水約400立方米，能夠為當地3000多戶家庭、30萬平方米的供暖面積進行供暖。
曾經因沖渣水中含有大量礦物纖維和固體顆粒，在使用過程中易發生淤積和堵塞，導致沖渣水余熱遲遲得不到利用。今年，天鐵公司采用天津華賽爾專利技術，終于突破了這一技術難題，成為全國第二家使用沖渣水供暖的鋼鐵企業。據統計，該項目實施之后，冬季4個月的采暖將節約1.2萬噸標煤以上，直接經濟效益1000余萬元。天鐵公司還將繼續實施高爐沖渣水余熱采暖二期項目，明年冬季實現廠區、生活區余熱采暖全覆蓋，逐漸告別燃煤供熱。
不僅僅是沖渣水余熱采暖一項，在天鐵，職工家庭的生活用水實現了污水處理廠統一回收，并轉換成工業用水繼續使用;煉鋼煉鐵焦化生產過程中產生的轉爐煤氣、高爐煤氣、焦爐煤氣除生產使用外均可以用于自發電，部分焦爐煤氣則進入百姓家中;煉鋼所需富余氧氣還被制成液態氧用于生產消防產品等;煉鋼尾渣可以作為燒結原料、免燒磚原料、水泥摻和料和道路路基的骨料，或作為農肥改良土壤添加劑……
為落實國家、天津市、河北省關于大氣污染治理的要求，天鐵公司還將實施一批節能環保項目，包括淘汰容易產生大量二氧化硫的60㎡燒結機4臺，建設更為環保、規模化的360㎡燒結機1臺;拆除兩座老式焦爐，實施節能環保改造;同時，實施燒結原料場棚化改造項目，僅此一項可減少粉塵排放160多噸，計劃明年完成。
隨著天鐵公司環保技改項目不斷推進，目前該公司各項環保指標已符合國家相關標準，“綠色天鐵”的目標也許并不遙遠。
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