“根據相關行業協會數據，相較于去年，今年上半年中國聚氨酯行業增長迅速，有7%-8%的增長。”全球化工巨頭亨斯邁（Huntsman）聚氨酯亞太區總裁潘律民對澎湃新聞（www.thepaper.cn）記者表示，“第三、四季度，由于‘雙碳’目標和‘雙控’政策，可能在制造上會有一些減少，但更多減少是在一些較為低端的市場及出口上。”
潘律民認為，從明年開始，制造和產品運用上的減碳，是他們職業生涯中遇到的該行業最好的增長機會。“聚氨酯在建筑保溫、綠色低碳冷鏈應用的增長可能超過20%。”
“未來，如果我們真正能夠掌握雙碳帶給我們的市場增長契機，接下來十年，我們可以重新回到雙位數增長的時代。”潘律民表示。
聚氨酯（PU）是一種應用廣泛的聚合物，具有耐磨、高機械強度、高彈性、耐老化、耐腐蝕等優異性能，可用于制造硬質和軟質泡沫、熱塑性彈性體(TPU)、涂料、粘合劑、密封膠和彈性體。
“聚氨酯是一個非常符合雙碳目標的新材料，它在所有下游應用中幾乎都能幫助相應行業更好實現雙碳目標。”亨斯邁聚氨酯事業部亞太區戰略市場總監李濤對澎湃新聞（www.thepaper.cn）記者介紹道，“比如汽車的輕量化，建筑的節能和保溫。”
為應對全球氣候變化，中國宣布在2030年前實現碳達峰值，2060年前實現碳中和。面對“雙碳”目標，李濤表示，今年6月，亨斯邁與中科院上海高等研究院合作進行了聚氨酯產品全生命周期碳足跡核算的項目，對聚氨酯產品進行從原材料到下游制品的全生命周期的碳核算。
“產品整個生命周期，不只在產品制造過程產生二氧化碳，我們更多強調產品運用過程。如何通過能耗節省及新技術，讓后面幾十年的產品使用過程的碳排放降低，因為這可能占其真正碳排放的80%，是真正的重中之重。”潘律民表示。
“比如，同樣厚度的聚氨酯的保溫材料與其他保溫材料，如苯板、巖棉板相比，對于一個100平米三室一廳標準戶型來說，一年電消耗會是多少？”李濤表示，希望通過該項目了解聚氨酯制品帶來的減碳效益，并嘗試提出有效的減碳路徑與技術革新。
今年9月，國家發展改革委、生態環境部發布了《“十四五”塑料污染治理行動方案》，目標包括，到2025年塑料制品生產、流通、消費、回收利用、末端處置全鏈條治理成效更加顯著，白色污染得到有效遏制。
那么，亨斯邁對于聚氨酯回收和循環開展了哪些工作？
潘律民表示，可分為兩方面：一是在聚氨酯產品制造中使用回收材料，另外一個是回收聚氨酯最終的產品。對于前者，亨斯邁的TEROL® 聚酯多元醇產品正是以回收的PET塑料瓶為原料。PET塑料瓶垃圾是迫在眉睫的環境問題，一般的回收是通過物理方式，將塑料瓶溶解、抽絲再注塑形成新的塑料品。
“這會導致回收后的價值和品質有一些減損。最后，真正通過物理回收使用的比例會偏低，畢竟還要拿新的材料再加上回收的材料進行組合。通常這種回收率為8%或者10%。”潘律民表示，而他們臺灣使用的TEROL®工藝則為化學降解回收，讓塑料瓶返為原材料，再重新做聚酯多元醇，這樣做原材料回收率為60%。
據李濤介紹，目前他們每年回收14.4億個500毫升PET瓶來生產聚酯多元醇，其臺灣工廠每年就要回收4.4億個PET塑料瓶。
對于聚氨酯最終產品的回收，李濤表示，這不僅需要技術，也依托于社會的垃圾分類與回收體系。從技術的角度看，他們目前已能回收TPU熱塑性聚氨酯制品，將其重塑為其他熱塑性制品。TPU熱塑性聚氨酯制品通常作為球鞋底、TPU手機繩等。
“現在也在探討將熱固性產品轉化為熱塑性產品。比如傳統的床墊、枕頭、靠枕中的泡沫，它們原來都通過垃圾填埋方式處理，如果可以把它從熱固性的產品轉變成為熱塑性的產品，就可以像TPU一樣通過升溫等方式重塑成其他聚氨酯制品。”李濤表示。
此外，他們也在開發易回收的軟包裝。面膜包裝、食品包裝這種軟包裝，一般由數層不同材料復合而成，如PE、PET、鋁箔，或鍍鋁PET等。在回收時，需要將包裝的不同材料分離，才能回收利用。
“我們也在跟國際知名的包裝企業一起開發更容易進行分離的軟包膠，而且是無溶劑的，這樣讓軟包裝的回收再利用具有可能性。”李濤表示。
