記者昨天從市質監局了解到，截至目前，全市已完成對近700臺工業鍋爐的能效“體檢”，發現通過技術改造，這些鍋爐年節能空間可達到30萬噸標煤，工業鍋爐節能大有可為。
技改投入當年即可回本
印染行業的能耗大，急需進行技術改造，達到節能目的。今年，嘉興市金樂染織有限公司投入300多萬元，對6臺鍋爐進行技術改造。現在，鍋爐每天“吐”出來的蒸汽增加了近50噸，而每天卻少“吃”10噸標煤。此外，鍋爐每天減少用電2100度，人工費也減少了1/4。改造至今，該企業已經節約各類費用300多萬元，預計今年全年約節省500萬元。
嘉興市特種設備檢測院副院長石斌介紹，工業鍋爐能效測試能夠找出鍋爐運行中存在的能效偏低癥結，并提供能效分析和技改方案。從已改造的200多臺工業鍋爐的運行情況來看，企業用于改造的投入一般當年就可以收回，但仍然有很多中小企業對此認識不足，不敢或不愿改造。
新技術節能效果明顯
質監部門倡導企業運用鍋爐節能，主要內容包括冷凝水回用、余熱利用、分層給煤、燃燒設備改造、變頻技術、鍋爐水處理等。
目前，排煙溫度偏高是工業鍋爐效率偏低的主要原因之一，因此余熱利用技術的運用范圍比較廣泛。經測算，小型鍋爐排煙溫度每降低15℃--20℃，大型鍋爐每降低15℃，鍋爐熱效率就能增加1%。
采用鍋爐水處理技術也很有必要。經測定，鍋爐受熱面結1毫米水垢，熱能整體損失率為2%--3%。
質監部門鼓勵集中使用高效能的熱電聯產鍋爐，此類鍋爐的熱效率與熱電分產的相比高了30%，而集中供熱則比分散小型鍋爐熱效率高45%。
如果運用變頻技術，節能效果也很明顯。以1臺10T/H的鍋爐為例，采用變頻技術后，每小時可降低耗電率20%--30%，每年可節電6萬度。
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