中電投集團公司在2011年年工作會上提出：“要大力開展科技創新，推進節能環保，繼續完善技術支撐體系，開展重點技術攻關。以‘節水、節能、低碳、環保為研發主題’，實施重點科技項目。”黃河水電公司電解鋁產業按照集團公司提出的經營目標，在保證安全生產、質量穩定、經濟技術指標完成的前提下，依靠技術創新，實施科學管理，節能降耗、挖潛增效工作成效顯著。
黃河電解鋁產業是黃河公司進入“十一五”期間，發展起來的新興產業實體，經過近年來的發展，該公司鋁產業多項生產指標達到國際領先水平。目前，黃河水電鋁型材項目55.5萬噸電解鋁和30萬噸碳素系統產能全部形成，余熱發電系統也已正式投入運行，鋁產品節能降耗取得明顯成果，經濟效益逐年提高，實現了企業與社會、環境保護之間的和諧發展。
理念先進，支持節能。
俗話說：“聚沙成塔，滴水成河”。黃河水電公司在鋁業生產經營之初，就將企業“節能降耗”作為工作重點，牢固樹立全員節約意識和效益意識，建立“橫向到邊，縱向到底”的工作理念，把增收節支工作全方位覆蓋到生產、經營、管理的每一個角落，延伸到每一個班組和崗位。同時，緊緊盯住生產能耗、物料消耗、供銷成本、“三項”費用等主要生產經營指標。同時，實施成本控制、爭取財政優惠政策、加強計劃核算，強化對標管理等“增收節支、挖潛增效”的措施，節約資金預計4.3億多元。2011年，通過節能技術改造和日常管理，鋁產業項目共節約電量9701.821萬千瓦時，從而，提高了經濟效益，提升了鋁產業的核心競爭力。
科技創新，促進節能。
黃河公司在鋁業生產經營中積極推行節能降耗管理，全力推行新的節能理念及技術，實施低電壓、強電流等新型節能降耗技術，多途徑降低綜合電耗、物耗等生產成本。在推進鋁業對標管理中，以集團公司對標優秀值為標桿，分階段制定對標工作目標，鋁業各項技術指標明顯提高，鋁業板塊8項指標優于集團公司對標先進標準，特別是氟化鹽單耗達到國內領先水平，預計全年可節約成本655.82萬元。項目節能技術改造主要涉及“電解凈化連通煙道改造；低電壓節能；凈化系統供料離心風機變頻改造；降低啟槽電壓節能降耗；高壓電機變頻技術改造”等多項技術。同時，加強節能減排管理，防止和減少能源損失和浪費，提高能源應用、轉換和輸送效率，為了減少原材料的浪費，將受潮結塊1100余噸氧化鋁進行了集中碾壓、破碎處理，處理后通過濃相輸送系統輸送至新鮮料倉內利用，節約資金329萬元。
全員參與，實現節能。
通過廣泛動員，在公司范圍內積極開展節能降耗活動，大大節約了資源、能源，按照“成本優先”的原則，在生產、經營、管理各個環節推行成本管理。在電解生產中，時刻做好供電整流專項治理工作，保證電解系統平穩連續不間斷供電。合理調整設備運行方式，降低供電負荷最大需量，減少基本電費；在碳素生產中，以設備零缺陷、優化工藝和提高產品質量為目標，加大技術節能降耗管理，實現了能耗的進一步降低；在工業廢水、廢氣、廢渣、廢料的使用上，公司厲行變廢為寶，推行循環使用。在員工中，廣泛開展“增收節支、挖潛增效”、“安康杯”勞動競賽等活動，通過開展不同形式的群眾性創新創效、節能降耗、生產指標競賽、合理化建議等活動，提升了員工的整體素質。在鋁產品全過程生產管理中，充分發揮員工的集體智慧和創造力，大力開展“小改小革”修舊利廢等工作，加強現場監管，堅決杜絕各類跑、冒、滴、漏現象的發生，2011年共完成小改小革40余項，形成人人關注經營績效、人人服務經營績效、人人為經營績效做貢獻的濃厚氛圍。
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