日照鋼鐵有限公司從基礎(chǔ)節(jié)能管理入手，不斷改造工藝和設(shè)備，充分回收余熱余能資源，逐步構(gòu)建節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟(jì)長(zhǎng)效機(jī)制，為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展提供了重要支撐。
10月21日，由中國(guó)金屬學(xué)會(huì)煉鐵分會(huì)主辦的全國(guó)“球式熱風(fēng)爐節(jié)能技術(shù)研討會(huì)”在日照召開，國(guó)內(nèi)眾多鋼鐵企業(yè)齊聚日照，共同探討學(xué)習(xí)日照鋼鐵在生產(chǎn)過程中應(yīng)用的熱風(fēng)爐高輻射覆層技術(shù)。
中國(guó)金屬學(xué)會(huì)教授級(jí)高級(jí)工程師王維興：高輻射涂層材料是采用一種新型的納米級(jí)的材料，這種材料涂層浸泡在耐火磚和耐火材料當(dāng)中，會(huì)使它吸收的熱量和放出的熱量都得到大量提高，對(duì)鋼鐵工業(yè)所用的能量可以大量減少。
日照鋼鐵第二煉鐵廠耿磊：熱風(fēng)爐是煉鐵高爐的重要輔助設(shè)施，而耐火球是熱風(fēng)爐的重要蓄熱體，耐火球質(zhì)量的高低直接決定熱風(fēng)溫度的高低，這是我們以前用的耐火球，這是加了高輻射涂層的耐火球，兩者對(duì)比，（加涂層耐火球）蓄熱能力提高了30%以上。
2010年5月，日照鋼鐵在5#高爐上率先采用“球式熱風(fēng)爐應(yīng)用高輻射覆層技術(shù)”，兩個(gè)月后，數(shù)據(jù)對(duì)比分析顯示，這一技術(shù)節(jié)約煤氣6.91%。日照鋼鐵立即決定將該技術(shù)在公司其余熱風(fēng)爐上推廣應(yīng)用，目前，公司已在四座高爐的共12座熱風(fēng)爐中全部采用這項(xiàng)技術(shù)。
日照鋼鐵總工程師臧向陽：公司將繼續(xù)在其他12座高爐的51座熱風(fēng)爐上推廣應(yīng)用高輻射涂層技術(shù)，預(yù)計(jì)節(jié)能效益每年1億（元）左右。
鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)必須耗用大量的水、電、氣等能源，面對(duì)能源資源越來越緊張的形勢(shì)，日照鋼鐵堅(jiān)持走新型工業(yè)化道路，按照“減量化、資源化、再利用”的原則，采用國(guó)際、國(guó)內(nèi)鋼鐵業(yè)最先進(jìn)的技術(shù)，控制污染排放，減少能源消耗。
他們利用鋼鐵材生產(chǎn)中的富余煤氣投資建設(shè)了國(guó)內(nèi)規(guī)模最大的煤氣綜合利用發(fā)電廠，每年減少110億立方米高爐煤氣的排放。
日照鋼鐵能源管控中心孫明聰：日照鋼鐵目前形成了煤氣發(fā)電、余壓余能余熱發(fā)電，實(shí)現(xiàn)了煤氣零排放，目前日照鋼鐵煤氣發(fā)電年發(fā)電3.3億千瓦時(shí)，自供電率達(dá)到52%，在國(guó)內(nèi)處于領(lǐng)先水平。
日照鋼鐵還在煉鐵、煉鋼及各軋材工序分別建設(shè)獨(dú)立的水循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)率達(dá)到98.3%。2007年公司又建設(shè)了日處理能力3萬立方米的綜合污水處理廠，對(duì)各工序外排的廢水進(jìn)行處理。污水處理廠具備在線監(jiān)測(cè)功能，所有數(shù)據(jù)可在中心控制室顯示并調(diào)控，處理后的中水水質(zhì)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
日照鋼鐵污水處理廠張明洲：日照鋼鐵綜合污水處理廠2010年實(shí)現(xiàn)中水回用481萬噸，2011年預(yù)計(jì)要遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過這個(gè)數(shù)字，目前噸鋼耗新水2.78噸，在全國(guó)冶金行業(yè)名列前茅。
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