近日，由溫州市特種設備檢測中心、永嘉縣質監局、工程圖紙設計方等相關部門專家組成的驗收組，完成了對永嘉縣工業園區集中供熱系統設備的總體驗收工作。該工程利用管道將鍋爐產生的熱氣輸送給五星工業園區的二十多家企業，達到集中供熱的效果。工程不但降低了該工業園區企業的供熱成本，還使得鍋爐使用企業的能效水平得到了明顯提升。。
永嘉縣工業園區集中供熱項目位于甌北五星大道，總投資800多萬元，從設計施工到完成歷時4年，于今年5月1日試運行。據項目承包商負責人呂軍介紹，公司現擁有25噸節能鍋爐一臺，采用重力多管除塵技術，除塵率為96%－98%；采用高效花崗巖脫硫塔，脫硫率達80%以上。整個供熱系統實現智能化操作，技術人員只需在控制機房內啟動按鈕就可以遠程控制蒸汽的輸出和關閉。該系統24小時集中供熱，年可產蒸汽18萬噸。目前已對距公司2公里范圍內的26家電鍍、水洗、服裝等企業進行了集中供熱。
集中供熱是現代化園區的一個重要標志，它給企業帶來諸多好處：一是節約成本、節能減排。預計26家企業實行集中供熱后，全年可省原煤7600噸，節電360萬千瓦時，減少二氧化硫排放420噸。二是提高企業土地利用率。按每家企業鍋爐用房（包括堆放原煤、灰渣占地）平均為80平方米計算，實施集中供熱后，26家企業可拆除鍋爐用房共計2080平方米，有效盤活了企業現有土地資產，緩解用地緊張局面，提高了企業土地利用率。三是有利于安全生產工作。該項目采用目前國內最先進的高效節能燃煤蒸汽鍋爐，帶有自動保護裝置，一旦發生異常情況，會自動切斷電源水源及燃料供應裝置，防止爆炸，降低事故發生概率。同時輸出的氣壓穩定，提升了用汽企業的產品質量，增加了企業經濟效益。
位于五星工業園區內的浙江華通電鍍廠是首批率先享受到集中供熱的26家企業之一。僅僅一個月，集中供熱給企業生產所帶來的效益，已經大大出乎企業負責人的意料。廠長陸先銘向記者算了一筆帳，原先企業維持一臺0.4噸蒸汽鍋爐的日常運行成本，平均每月需開支燃料、司爐工工資、維修檢驗等費用3.3萬元，而現在購買蒸汽每月只需開支6000元左右。
另外，由于鍋爐供汽還不能滿足生產的需要，原先該廠還有一套電加熱系統，每月光電費就要11萬元。加上眼下越演越烈的“用電荒”，企業生產受到了嚴重的影響，而集中供熱系統的運行徹底解決了這一煩惱。
永嘉工業園區集中供熱中心負責人蘇尚飛說，全年節約電是285萬度,相當于一萬戶居民一個月的用電量。蘇尚飛表示，除節電外，集中供熱最大的優勢就在于能源的節約和高效利用。以26家企業為例，集中供熱前，26家企業每天用煤大約需要60-70噸，而從原來分散供熱變為集中供熱后，每天僅用煤30-40噸，節約了近一半的用煤量。由于減少了煤炭消耗，二氧化碳和二氧化硫的排放量也大幅減少，園區環境質量得到極大的改善。
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