記者日前從江蘇省節能工作會議上獲悉，“十一五”以來，江蘇單位GDP能耗逐年下降，順利實現了“十一五”單位GDP能耗下降20%的約束性目標，2010年全省每萬元GDP能耗0.734噸標準煤，比2005年下降20.44%。在2007—2009年的考核中，連續3年均被確定為超額完成等級。
“十一五”期間，江蘇省以年均增速8.8%的能源消費支撐了年均增速13.5%的經濟增長，作為耗能大戶的鋼鐵、電力等行業使出渾身解數進行節能降耗。
沙鋼:技改降能耗
作為江蘇省鋼鐵行業中的“龍頭”，沙鋼集團在“十一五”期間用于節能減排的投入超過40億元，全面開展了五大技改工程。通過這些技改工程的實施，2010年實現噸鋼綜合能耗580公斤標煤/噸，比國內同行業平均水平低26公斤標煤/噸；噸鋼可比能耗523公斤標煤/噸，比國內同行業平均水平低59公斤標煤/噸，進入全國同行業先進行列。
據介紹，沙鋼將干熄焦產生的蒸汽全部回收用于發電，年發電量達3.8億千瓦時，焦化工序能耗從“十五”末的176公斤標煤/噸焦下降到目前的98.8公斤標煤/噸焦，下降43.86%。
通過采用提高熱風爐效率、提高風溫、富氧噴煤、增加頂壓、優化布料、煤氣余壓發電等措施，煉鐵工序能耗有了較大幅度下降，從“十五”末的457公斤標煤/噸鐵下降到目前的418公斤標煤/噸鐵，下降8.53%。其中，華盛高爐2010年9月平均工序能耗為347.2公斤標煤/噸鐵，創造了國內煉鐵工序能耗歷史最好水平。
在高爐與轉爐之間，沙鋼創造性地改變了傳統的混鐵爐工藝，在國內鋼鐵企業中首家采用鐵水一灌到底的節能新工藝，每年可節約20多萬噸標準煤。轉爐煉鋼系統采用脫硫扒渣、濺渣護爐等先進技術以及煤氣、蒸汽回收系統，大力搞好轉爐煤氣、蒸汽的回收利用。2010年，沙鋼公司轉爐煉鋼平均能耗為－12.6公斤標準煤/噸鋼，實現了負能煉鋼。
在軋鋼工序，沙鋼投資1.8億元，將12座原來燒重油的軋鋼加熱爐全部改造為燃燒低熱值高爐煤氣的蓄熱式加熱爐，使軋鋼燃料實現無油化，每年取代重油24萬噸，減排二氧化硫7200多噸。
電力:“上大壓小”節約能耗
“十一五”期間，江蘇省積極開展以高效機組替代低效機組發電的發電權交易工作，交易量從2006年的62億千瓦時增長到2010年的302億千瓦時。“十一五”期間，江蘇省累計完成發電權交易1030億千瓦時，節約標煤515萬噸。
2010年，江蘇全省60萬千瓦及以上機組平均利用小時數較30萬千瓦級機組高490小時，較20萬千瓦及以下機組高3404小時，充分發揮了節能發電調度的作用。2006年以來，江蘇省已落實關停小火電機組為836萬千瓦，較306萬千瓦的關停計劃超額完成173%。
此外，通過技術改造等各項措施，線損率指標逐年穩步降低，從2006年的6.81%下降為2010年的6.01%，累計節約電能26億千瓦時。同時，電力行業還建立了熱電聯產機組管理、資源綜合利用電廠管理、自備電廠管理、脫硫實時監控管理和火電機組能耗實時監控管理等信息系統。
在技術改造的基礎上，江蘇還積極進行可再生能源發電項目的建設。“十一五”期間，累計投產可再生能源發電機組210萬千瓦，其中風電137萬千瓦、垃圾發電32萬千瓦、生物質發電31萬千瓦、太陽能光伏發電10萬千瓦。建設的同時，也要不斷提升對可再生能源發電的消納能力，江蘇累計投資4.6億元建設可再生能源發電項目接入系統，保障了這些項目所發電量及時并網和上網電量的全額收購。
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