鋼鐵—建材循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈
在鋼鐵生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生的固體副產(chǎn)物主要有高爐渣、轉(zhuǎn)爐渣、除塵系統(tǒng)的粉塵及脫硫副產(chǎn)物等，這些固體副產(chǎn)物的主要成分與水泥成分接近，可以做水泥原料使用。因此，鋼鐵生產(chǎn)可與建材行業(yè)鏈接，構(gòu)成鋼鐵—建材循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，使副產(chǎn)的冶金渣高附加值化。
當(dāng)前，鋼鐵行業(yè)的一項(xiàng)重點(diǎn)任務(wù)是推進(jìn)鐵渣、鋼渣的高附加值利用，大力推廣“熱燜生產(chǎn)線—破碎磁選生產(chǎn)線—水洗球磨生產(chǎn)線—鋼渣微粉生產(chǎn)線—建材生產(chǎn)線”的鋼渣高附加值利用路線，實(shí)現(xiàn)鋼渣固體廢棄物的零排放。
目前，鞍鋼開發(fā)應(yīng)用了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的茵巴加小沖渣技術(shù)，建成了國內(nèi)第一條鋼渣熱燜處理生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)鋼渣“零排放”。本鋼也建設(shè)了一條60萬噸鋼渣余熱自解熱燜生產(chǎn)線、一條120萬噸的鋼渣磁選處理生產(chǎn)線、一條年產(chǎn)120萬噸的立式輥磨系統(tǒng)生產(chǎn)礦渣微粉生產(chǎn)線，有效提高固體副產(chǎn)物資源化的開發(fā)利用率。濟(jì)鋼已建成3條60萬噸礦渣微粉生產(chǎn)線，以及30萬噸鋼渣濕式粉末磁選和10萬噸軋制磨生產(chǎn)線，“十二五”期間還將研發(fā)高爐渣生產(chǎn)礦棉及礦棉制品項(xiàng)目。萊鋼建成了年產(chǎn)260萬噸礦渣微粉的3條生產(chǎn)線和日產(chǎn)4800噸尾礦水泥熟料生產(chǎn)線，每年利用粉煤灰、高爐渣、石灰石尾礦、鋼渣尾礦、低鐵除塵灰生產(chǎn)水泥已達(dá)到500萬噸。
業(yè)內(nèi)專家指出，“十二五”期間，鋼鐵行業(yè)還應(yīng)加大燒結(jié)脫硫石膏綜合利用技術(shù)的開發(fā)力度，大力發(fā)展脫硫石膏利用產(chǎn)業(yè)，積極拓寬脫硫石膏利用途徑。鋼渣和脫硫副產(chǎn)物（石膏）可用含二氧化碳的煙氣生產(chǎn)碳化磚，利用其中的氧化鈣成分碳酸化來固定二氧化碳，生產(chǎn)碳酸鈣產(chǎn)品，以廢治廢，使副產(chǎn)物得以資源化，實(shí)現(xiàn)高附加值利用。
鋼鐵—市政循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈
從鋼鐵企業(yè)的實(shí)踐看，鋼鐵—市政循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈主要是與城市污水處理廠聯(lián)合，充分利用中水和污水。城市污水經(jīng)過污水處理廠處理后排放的中水，可以作為鋼鐵生產(chǎn)過程中的冷卻水或工藝用水。根據(jù)鋼鐵企業(yè)與城市的關(guān)聯(lián)程度，可在鋼鐵企業(yè)內(nèi)部或緊鄰鋼鐵企業(yè)建立城市污水處理廠，使其具有處理城市污水和提高鋼鐵生產(chǎn)水資源的雙重功能。
早在1998年，鞍鋼就利用世界銀行低息貸款建成了日處理能力22萬噸的鞍山市西部第一污水處理廠，2008年~2009年又投資1.8億元建設(shè)日處理能力為4.8萬噸的西部污水深度處理工程，采用生化處理技術(shù)和反滲透膜技術(shù)對處理后的水進(jìn)行深度處理，替代新水，使外排廢水量大幅減少。本鋼也在工源廠區(qū)建設(shè)了日最大處理能力為12.5萬立方米的污水處理廠，集中處理廠區(qū)污水，實(shí)現(xiàn)中水回收利用，水重復(fù)利用率達(dá)到97.24%。
太鋼采用反滲透膜技術(shù)，建成了處理能力1400立方米/時的凈環(huán)水系統(tǒng)改造及軟水站工程；建設(shè)了一座5萬噸/天生活污水處理系統(tǒng)，用于處理太原市尖草坪地區(qū)生活污水3.4萬噸/天，并將北沙河、北澗河生活污水引入太鋼污水處理站進(jìn)行處理。通過生活污水回收置換，太鋼每年可節(jié)約新水839.5萬噸，太原市可減少廢水排放26500噸/天，減排化學(xué)需氧量（COD） 2844.7噸/年。
與城市和諧共生的重點(diǎn)工程
第一，消納社會廢塑料，在高爐和焦?fàn)t中高效利用，可以減少化石燃料的消耗，降低能源成本。塑料具有41868J/kg發(fā)熱值，比煤炭的氫含量高。廢塑料代替焦炭噴入高爐，不僅資源和能源利用率高達(dá)80%，而且二氧化碳排放也可減少1/3。
目前，首鋼已建設(shè)完成了一整套廢塑料處理工程。首鋼先后研制開發(fā)了焦化工藝處理廢塑料技術(shù)、塑料型煤加工技術(shù)，優(yōu)化了廢塑料加工工藝和設(shè)備，降低了其能耗和運(yùn)行成本。2009年，首鋼在遷安設(shè)計建設(shè)了一條年處理1萬噸廢塑料、年生產(chǎn)煉焦用廢塑料型煤5萬噸的生產(chǎn)線，一條年處理焦油渣3000萬噸、年生產(chǎn)焦油渣型煤3萬噸的生產(chǎn)線，并已于2010年10月建成投產(chǎn)，具有顯著的環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。此外，濟(jì)鋼已將廢塑料煉焦技術(shù)開發(fā)應(yīng)用納入“十二五”規(guī)劃中。
第二，與城市資源回收系統(tǒng)聯(lián)合，回收利用廢鋼、含鐵廢棄物、鐵尾礦等。
此外，業(yè)內(nèi)專家指出，鋼鐵企業(yè)副產(chǎn)的高爐渣和轉(zhuǎn)爐渣是很好的建材原料，主要含有二氧化硅、氧化鈣和三氧化二鋁等氧化物，脫硫副產(chǎn)物石膏主要含有硫酸鈣和氧化鈣等，這些副產(chǎn)物可以改良土壤，加工成中效或長效肥料；在鋼鐵生產(chǎn)過程中排放的廢氣大多數(shù)都是燃燒后的煙氣，其主要成分是二氧化碳，可以促進(jìn)農(nóng)作物和蔬菜的生長。可見，構(gòu)建鋼鐵—農(nóng)業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈也將大有可為。
因此，中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會副秘書長兼首席分析師遲京東、鋼協(xié)發(fā)展與科技環(huán)保部副主任黃導(dǎo)對《中國冶金報》記者表示，“十二五”期間，鋼鐵行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展要重點(diǎn)加強(qiáng)行業(yè)之間循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈、行業(yè)與社會之間大循環(huán)工作的開展。
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