目前,我國火電廠凝汽式汽輪機組普遍采用膠球清洗裝置解決凝汽器結水垢問題，但在應用中不同程度的存在以下問題：一是不能全天候清洗，除垢效率不佳；二是因水垢難以除盡，嚴重影響凝汽器的換熱；三是易出現“死球”現象，堵塞管路，影響凝汽器有效換熱；四是因膠球易磨損且回收率低，需一定人工、材料、電耗等運行成本和檢修成本；五是因膠球的適用性有一定限制，不同水質或水質變化導致除垢效果不穩定。
技術原理
根據流體力學原理，銅管內流動的循環冷卻水在外力作用下以不同的流速流過銅管內同一斷面，緊貼管壁的層流邊層流速很慢，水中的CaCo3和粘垢最易滯留在銅管內壁上，形成滯留層即水垢。根據有關資料介紹，水冷設備換熱器中水垢厚度>2.16mm時，傳熱系數平均下降51%，設備運行效率下降50%，而形成水垢的時間僅為25天，可見如果不采取有效措施，凝汽器將長期處在低效率中運行。為提高凝汽器運行效率，我公司研制了螺旋紐帶裝置。當汽輪機運行時，流動著的冷卻水驅動螺旋紐帶長期不停地在管內自身旋轉，旋轉著的螺旋紐帶改變了管內水的流動狀態，使直流變成渦流，強烈地擾動著層流邊層，使碳酸鈣水垢不能在管壁上滯留而帶出水管。它能長期保持管內壁干凈無垢，只要螺旋紐帶在轉，它就結不了垢。同時螺旋紐帶的強力擾動，使對流傳熱中熱阻最大的層流邊層的傳熱得到有效增強。
螺旋紐帶裝置在設計思想上擺脫了傳統的被動清洗除垢概念，在國外已是膠球除垢的成熟替代品，近年來國內電廠已經大量改造應用。與膠球清洗裝置相比，螺旋紐帶技術克服了以上五個問題，其設計理念不但變被動除垢為有效防垢，實現在無垢的平臺上強化換熱，同時提高凝汽器真空度，減少端差。工程一次改造投放入可保證五年以上免維護穩定運行，在達到膠球方式經濟效益的基礎上，還進一步提高了汽機熱效率，節能減排率益顯著。在目前已投入用的電力企業中，均達到降低發電標準煤6克/千瓦時以上。實踐證明，直接采用螺旋紐帶技術替代原有膠球方式是目前火電廠凝汽器防垢的最佳解決方案，具有節能減排節水綜合效益。
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