襄樊電廠位于湖北省襄樊市南郊余家湖，是鄂西北地區最大的電源支撐點。作為大型燃煤發電企業，一次能源消耗量和生產廢棄物產生量巨大，公司一直秉承經濟效益與社會效益并重，企業與社會經濟、資源利用和生態環境協調發展的理念，將節能環保工作視為保證企業可持續發展的關鍵。通過加強管理，改善營運，實施技術改造，廢物開發利用，實現低消耗、少排放、能循環、可持續的目標，不斷推進企業節能降耗工作持續深入開展。
為了節能降耗，湖北襄樊發電廠節能主要采取了以下措施：
⑴、輸煤皮帶采用滿負荷間斷運行方式，減少皮帶運行時間，降低輸煤單耗，節約廠用電；近期將試驗各運行機組同時上煤至煤倉高煤位，同時間斷補充煤量方式，改變以前皮帶輪流給各運行機組上煤方式，進一步減少皮帶運行時間，如果皮帶運行時間減少10%，每年可節省廠用電10萬度左右。
⑵、機組啟動鼓勵采用鄰爐供蒸汽驅動汽泵給鍋爐上水，減少電泵運行時間，減少廠用電。一次冷態啟動從鍋爐上水到汽泵投運，電泵退出系統備用，電泵大概運行10小時，耗電5萬度，熱態啟動和溫態啟動電泵運行時間稍短，改為鄰爐供蒸汽驅動汽泵后，每年啟動可節約廠用電超過80萬度。
⑶、在負荷較低或氣溫低的時候，采用同一單元兩臺機組共用三臺循環水泵或一機一泵供循環水方式，減少運行的循環水泵臺數，因為循環水泵功率較大，少運行一臺循環水泵每天可節省廠用電3.4萬度左右，而且循環水泵是長期運行設備，減少運行的循環水泵臺數節電效果非常顯著。近期計劃對循環水進行擴大單元制改造，使全廠一期四臺機組循環水互相聯通，充分利用泵的出力，進一步減少運行的循環水泵臺數。在進行經濟性評價后再考慮是否對部分循環水泵進行變頻改造，進一步節省廠用電。
⑷、進行鍋爐燃燒調整及制粉系統出力試驗，提高鍋爐效率，降低制粉單耗，節省廠用電，降低機組煤耗。目前該試驗在#3機組試驗成功，在正常運行情況下，可以少運行一套制粉系統，每天可節省廠用電2.9萬度左右，降低該機組廠用電率約0.5個百分點，降低該機組供電標準煤耗約1.8克標煤/千瓦時，總結經驗后將在其它機組上推廣。
⑸、機組進行滑壓運行試驗。從2005年下半年我廠機組開始進行鍋爐跟隨方式下的滑壓運行，汽機進汽調節方式由單閥方式改變為順序閥方式，由于汽機采用順序閥控制進汽量可以減少進汽機構的節流損失，降低機組熱耗率，從而提高汽機效率。雖然在不同負荷下鍋爐沒有完全運行在最經濟參數下，也起到顯著的降耗效果，例如大修后熱力性能試驗表明：#1機組在300MW工況，汽機采用順序閥控制時煤耗比單閥控制降低4.85 g/Kwh；#2機組在210MW工況，汽機采用順序閥控制時煤耗比單閥控制降低1.67 g/Kwh。目前我廠#3機組正在進行協調控制方式下的滑壓運行試驗，力求在不同負荷下機爐均運行在最經濟參數下，進一步提高機爐效率，降低機組煤耗。
⑹、汽機進行汽封改造，減小端部汽封漏汽和級間漏汽，提高汽機效率，降低機組煤耗。
⑺、鍋爐進行無油點火改造，節約機組啟動、助燃用油。2006年1月我廠#4爐完成等離子點火改造，投運后節油效果顯著，一次冷態啟動可節油50-60噸。在低谷調峰時，我廠盡量降低#4機組負荷，投運等離子穩燃，其它機組保持較高負荷，既保證機組運行的穩定性和經濟性，又降低了其它機組低負荷助燃用油量。在相對其它機組調峰幅度更大、時間更長的情況下，2006年#4爐總用油量比其它機組平均少用414噸，節約成本約200萬元。
⑻、定期對機組進行熱力試驗，分析、診斷存在的問題，提出針對性的技改、維護措施或對相應的系統進行運行優化，提高效率。
⑼、實現能損在線監測系統與SIS系統的信息共享，充分利用能損系統，做好經濟運行指導工作。
⑽、在全廠開展勞動競賽、小指標競賽等活動，提高生產人員積極性，加強調整，改善各項運行指標，達到降低廠用電率和煤耗的目的。
⑾、實行機組點檢制，科學安排機組等級檢修，提高機組運行、備用小時，降低機組檢修次數，減小維護成本。
2006年我廠供電標準煤耗比2005年下降4.12克/千瓦時，節自然煤3.85萬噸，廠用電率比2005年下降0.07個百分點，用油量比2005年下降2932噸，2006年我廠干灰、大渣銷售、利用合計70.2萬噸，比2005年增加20萬噸，灰渣利用率達到54%，比2005年增加7.48個百分點，節能降耗和廢棄物綜合利用既節省了生產成本，減少了資源消耗，又減輕了對環境的污染。
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