“濟南熱電利用煙氣余熱回收與減排一體化技術，每年可省煤9000噸左右、減排二氧化碳16800噸左右、減排二氧化硫86.3噸左右。” 濟南熱電有限公司北郊熱電廠副廠長董玉峰對記者表示，此技術采用“空塔順流、平塔叉流+熱泵”工藝，將脫硝、除塵、濕法脫硫后的飽和濕煙氣通過“煙氣降污余熱深度回收系統”進行深度凈化，達到超低排放標準。此項目不僅是國內，也是世界首例。
濟南熱電有限公司北郊熱電廠只是當前企業余熱回收實現節能減排的縮影。作為“變廢為寶”利器，余熱回收技術在企業生產中的應用越來越多，特別是在鋼鐵、發電、水泥等行業存在著量大面廣的余熱資源，被認為是繼煤、石油、天然氣、水力之后的第五大常規能源。因此，充分利用工業余熱資源是企業節能減排的主要內容和手段。
余熱利用成企業投資熱點
“余熱是沒有回收的‘新能源’，利用新技術將余熱制備成‘新能源’產品，走出企業，滿足社會的日益豐富的能源需求，是余熱利用值得嘗試的新方法，且將成為企業投資的熱點”。上海寶鋼研究院饒文濤博士說。
饒文濤指出，余熱中以工業爐窯的廢氣余熱為例，占到能源支出的約15%～35%，這些廢氣凈化處理后是一種輸送和使用方便、燃燒后又無需排渣和除塵、不易造成環境污染的優質余熱資源。如果能將余熱作為新能源的一個生活源來加以挖掘，不僅可以降低企業生產成本、減少污染物排放，具備廣泛的經濟、社會和環境效益。
以江蘇永鋼集團為例，永鋼集團2#450平米燒結余熱回收系統噸礦蒸汽回收量122.31kg/t、噸礦發電量20.66kwh/t，達到國內先進水平。
該系統采用了環冷機水密封裝置、大煙道余熱鍋爐、環冷機雙壓余熱鍋爐、25MW補汽凝汽式汽輪機等多項新技術，在裝備配置方面具有同行無法比擬的優勢。
“但2015年，該系統實際回收蒸汽95kg/t、噸礦發電量16kwh/t，僅與行業內裝備等級差的單位平齊，余熱回收量仍存在較大提升空間。”該集團負責人對記者表示，通過燒結余熱攻關，蒸汽回收量呈明顯的上升趨勢，平均蒸汽回收量超過100kg/t，3月15日~3月17日連續3天超過110 kg/t，3月16日更是達到122.31kg/t。
據前瞻產業研究院《2016-2021年中國余熱發電行業市場前瞻與投資戰略規劃分析報告》統計，我國大中型企業噸鋼產生的余熱總量約占噸鋼能耗的37%，余熱資源非常可觀。這為余熱發電項目的實施提供了基礎。
“開展鋼鐵行業的節能減排工作意義重大。其中余熱余壓的有效回收和利用是主要的節能降耗手段，市場空間巨大。” 饒文濤表示。
高耗能行業余壓余熱利用市場廣闊
余熱發電作為一項通用技術，不僅是水泥、玻璃生產線可以安裝余熱發電設備，其他如鋼鐵、冶金、化工這些高耗能行業將來都是余熱發電行業的目標市場。
一家專業從事余壓余熱回收利用的企業負責人告訴記者，余壓余熱是在一定流程工業中，沒有被充分利用，而被廢棄的能源。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質余熱、廢汽廢水余熱、高溫產品和爐渣余熱、化學反應余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及高壓流體余壓等。
“相比新能源開發而言，余壓余熱利用節能技術的推廣具有經濟性強、投資小、見效快、無二次污染等特點，因此也受到國家的政策鼓勵。余壓余熱作為最綠色的能源，其價值正在被逐步挖掘。”一位企業負責人表示。
實際上，耗能企業一直嘗試在能源回收利用方面尋求突破。平煤神馬集團旗下的首山焦化公司采用國內技術最先進、裝機容量最大的干熄焦余熱發電項目，采用全新的焦炭降溫工藝，改變了此前采取噴水降溫方式冷卻出爐焦炭的做法，并有效解決了焦粉腐蝕設備和污染大氣的問題，既實現了清潔生產發電，又提升了焦炭產品質量。湖南博長控股集團有限公司內冷鋼動力廠11臺余熱余壓發電機組2015年全年共完成發電量6.0345億千瓦時，首次突破發電量年產6億度大關。這些企業充分利用余熱余壓等二次能源發電，發展循環經濟，大力推進節能減排，取得了良好的經濟效益和社會效益。
低溫余熱有效利用低
中國鋼鐵工業協會的有關專家表示，從目前來看，根據余熱余壓利用技術應用現狀和減排潛力，鋼鐵企業在低溫余熱綜合利用方面仍有較大的潛力，應該作為企業提高余熱資源綜合利用水平的主攻方向。
我國工業企業，尤其是鋼鐵、水泥、化工等高能耗行業快速發展，成為社會能源直接消耗中的絕對主力。據了解，目前除水泥行業外，其他高耗能行業還有很多低溫廢氣余熱排放點沒有進行有效利用。以鋼鐵企業為例，600度以下的高爐余熱和煙道廢氣基本都被浪費了。
記者從業內人士了解到，由于水泥行業屬于充分競爭的市場，各企業對于成本的關注度很高，這使得余熱發電技術得以在水泥行業快速鋪開;而鋼鐵、冶金、化工等行業利潤較為豐厚，應用余熱發電技術的熱情相對較低。
近些年來，我國耗能企業余熱資源的回收利用水平雖然有較大提高，但與國際先進水平相比仍有很大差距。國外先進鋼鐵企業的余熱、余能(包括副產煤氣在內)等余熱資源的回收率一般在90%以上，我國余熱資源的回收利用率不足30%，比國外落后20%。
“究其原因，主要是余熱回收利用關鍵技術研發滯后，部分設備依賴進口，缺乏引進消化后的自主集成創新，回收的熱能要么貶值，要么不穩定，無法滿足用戶對熱源供應的要求，使得大量的低溫熱量派不上用場。部分企業規模小、產能低、裝備落后，進口的余熱回收設備投資大，回收余熱資源得不償失，影響了部分企業回收余熱的積極性。” 在一次鋼鐵企業余熱回收新技術交流會上,饒文濤說，由于我國用能結構是以煤為主，因此能源利用率低。更為嚴重的問題是由于我為鋼鐵產業集中度低，制約不少中小企業節能技術落后，給我國鋼鐵工業節能與余能利用帶來致命問題。因此我國鋼鐵工業節能與余熱利用工作，應根據國情，依靠科學技術進步，優化產業結構、用能結構，應用先進節能技術，強化節能管理。
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