一、技術(shù)名稱：谷氨酸生產(chǎn)過程中蒸汽余熱梯度利用技術(shù)
二、技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍：輕工、化工等行業(yè)
三、與該技術(shù)相關(guān)的能耗及碳排放現(xiàn)狀
1.蒸汽型溴化鋰制冷機組工序平均噸味精消耗蒸汽0.36t；
2.味精結(jié)晶工序平均噸味精消耗蒸汽2.0t；
3.味精烘干工序平均噸味精消耗蒸汽70kg；
4.三效降膜蒸發(fā)器濃縮工序（包括糖液、谷氨酸溶液、谷氨酸尾液濃縮）平均噸味精消耗蒸汽9.7t。
目前該技術(shù)可實現(xiàn)節(jié)能量40萬tce/a，CO2減排約105萬t/a。
四、技術(shù)內(nèi)容
1.技術(shù)原理
利用蒸汽冷凝水的熱能替代蒸汽作用于物料反應(yīng)。
2.關(guān)鍵技術(shù)
（1）采用蒸汽冷凝水替代蒸汽為溴化鋰制冷機組提供熱能；
（2）改造結(jié)晶罐加熱系統(tǒng)，增大加熱面積，充分利用蒸汽余熱；
（3）利用冷凝水熱能替代蒸汽烘干谷氨酸鈉；
（4）淀粉乳二次液化閃蒸余熱再利用。
3.工藝流程
溴化鋰制冷機組、味精結(jié)晶工序加熱系統(tǒng)改造、味精烘干技術(shù)改造、淀粉乳二次液化閃蒸余熱再利用。工藝流程見圖1、圖2、圖3。
（1）溴化鋰制冷機組工藝流程
圖1 溴化鋰制冷機組工藝流程
（2）精制結(jié)晶罐改造前后
精制結(jié)晶罐技改示意圖
圖2 精制結(jié)晶罐改造前后示意圖
（3）味精烘干技術(shù)改造流程
圖3 味精烘干技術(shù)改造流程
（4）淀粉乳二次液化閃蒸流程
把液化后120℃的液化料液通過閃蒸釋放出去的余熱，通過管道與四效的一效氣液分離器相連，在氣液分離器里的負壓作用下，完成閃蒸過程。
五、主要技術(shù)指標(biāo)
1.溴化鋰制冷機組工序技改后，噸味精可節(jié)約2.85t蒸汽；
2.味精結(jié)晶工序技改后，噸味精可節(jié)約1.65t蒸汽；
3.味精烘干工序技改后；噸味精可節(jié)約0.1t蒸汽；
4.三效降膜蒸發(fā)器濃縮工序技改后，噸味精可節(jié)約0.7t蒸汽。噸味精共節(jié)約5.3t蒸汽。
六、技術(shù)鑒定、獲獎情況及應(yīng)用現(xiàn)狀
谷氨酸生產(chǎn)過程蒸汽余熱梯度利用技術(shù)、低溫干燥谷氨酸鈉技術(shù)已通過河南省科學(xué)技術(shù)廳成果鑒定，達到國內(nèi)先進水平。該技術(shù)已經(jīng)在河南蓮花天安食業(yè)有限公司生產(chǎn)使用，效果良好。
七、典型應(yīng)用案例
典型用戶：河南蓮花天安食業(yè)有限公司
建設(shè)規(guī)模：年產(chǎn)8萬t味精生產(chǎn)線改造。主要技改內(nèi)容：對現(xiàn)有蒸汽型溴化鋰制冷機組內(nèi)部再生器、蒸發(fā)器進行改造，使其達到符合熱水替代蒸汽的效果；在結(jié)晶罐內(nèi)增加加熱盤管；采用流化床烘干機替代蒸汽型震動烘干機；采用淀粉乳二次液化閃蒸改造。節(jié)能技改投資額4300萬元，建設(shè)期1年。生產(chǎn)噸味精可節(jié)約5.3t蒸汽，每年節(jié)約蒸汽總量42.4萬t，折合約4.2萬tce，取得節(jié)能經(jīng)濟效益2544萬元，投資回收期3年。
八、推廣前景及節(jié)能減排潛力
我國年產(chǎn)味精190萬t，如果該技術(shù)能推廣到80％，則每年可節(jié)約806萬t蒸汽，折煤約80萬tce，年減排能力約211萬tCO2。該技術(shù)可廣泛在味精、淀粉糖等輕工、化工行業(yè)推廣，有較大節(jié)能潛力。
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