一、技術(shù)名稱：輥壓機(jī)粉磨系統(tǒng)
二、技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍：建材行業(yè)
三、與該技術(shù)相關(guān)的能耗及碳排放現(xiàn)狀
原料粉磨：采用球磨機(jī)系統(tǒng)電耗23kWh/t；泥粉磨：采用球磨機(jī)系統(tǒng)電耗42kWh/t。目前該技術(shù)可實(shí)現(xiàn)節(jié)能量16萬tce/a，CO2減排約42萬t/a。
四、技術(shù)內(nèi)容
1.技術(shù)原理：采用高壓擠壓料層粉碎原理，配以適當(dāng)?shù)拇蛏⒎旨壓娓裳b置。
2.關(guān)鍵技術(shù)：專用磨輥堆焊及修復(fù)技術(shù)，液壓、潤滑、喂料、傳動、自動控制技術(shù)，以及與之相配套的打散分級烘干、球磨機(jī)改造等。
3.工藝流程：輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨→半終粉磨→終粉磨。
五、主要技術(shù)指標(biāo)
原料粉磨：采用輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)電耗13kWh/t，單位產(chǎn)品節(jié)電量10 kWh/t。
水泥粉磨：采用輥壓機(jī)半終粉磨系統(tǒng)電耗30kWh/t，單位產(chǎn)品節(jié)電量12 kWh/t。
六、技術(shù)鑒定、獲獎(jiǎng)情況及應(yīng)用現(xiàn)狀
輥壓機(jī)裝置及系統(tǒng)技術(shù)先后分獲天津市政府和建材聯(lián)合會科技進(jìn)步獎(jiǎng)，“TRP（R）220-160大型生料輥壓機(jī)系統(tǒng)裝備”項(xiàng)目被列入2014年度國家重點(diǎn)新產(chǎn)品計(jì)劃項(xiàng)目。迄今已有300多臺TRP型輥壓機(jī)及其系統(tǒng)在水泥生產(chǎn)線運(yùn)行，并出口海外市場。目前該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的推廣比例達(dá)到50%。
七、典型應(yīng)用案例
典型用戶：拉法基水泥、亞泰集團(tuán)、堯柏水泥、金隅集團(tuán)、蒙西水泥、中材水泥、寧夏賽馬和祁連山等諸多水泥集團(tuán)。
典型案例1：某2500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線原料磨系統(tǒng)改造項(xiàng)目節(jié)能技改投資額約3000萬元，停產(chǎn)對接時(shí)間15天。同比采用球磨機(jī)，節(jié)電40%以上（約10kWh/t生料）；同比采用球磨機(jī)，噸生料粉磨電耗降低10kWh/t計(jì)算，年節(jié)電1400萬kWh，年節(jié)電效益約為700多萬元（按0.5元/kWh計(jì)算），投資回收期4.0年。
典型案例2：某2500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線水泥磨系統(tǒng)改造節(jié)能技改投資額約3000萬元，建設(shè)期120天。比原采用球磨機(jī)節(jié)電30%以上（約12kWh/t水泥）；同比采用球磨機(jī)，以年產(chǎn)130萬噸水泥，噸水泥粉磨電耗降低12kWh/t計(jì)算，年節(jié)電效益約為780萬元（按0.5元/度計(jì)算），投資回收期4.0年。
八、推廣前景及節(jié)能減排潛力
預(yù)計(jì)未來5年，該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的粉磨系統(tǒng)普及率可達(dá)到60%，年節(jié)能能力可達(dá)到24萬tce，年減排能力63萬tCO2。
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