一、技術名稱：納米陶瓷多空微粒絕熱節能材料涂層技術
二、技術所屬領域及適用范圍：通用于油氣儲存設備、運輸設備、生產設備等
三、與該技術相關的能耗及碳排放現狀
油品儲存溫度愈高，且罐內溫差愈大時，油料蒸發愈嚴重。在相同溫度和密封條件下儲存同一種汽油，裝油量為油罐容積20％時的蒸發損失比裝油量為油罐容積95％時大8倍；油罐的密封程度對蒸發損耗也有影響，一座5000m3油罐，因孔蓋不嚴密引起自然通風，一個月內可損失汽油53×103kg，損失原油28×103kg；儲油罐大小呼吸損耗，大呼吸次數愈多，油料蒸發損耗愈大。在蒸發損耗中，小呼吸損失約占10％。有關資料表明：一座10000m3地上金屬罐儲存汽油，每年小呼吸損失可達117噸，損失率為1.7％。目前該技術可實現節能量4萬tce/a，CO2減排約11萬t/a。
四、技術內容
1.技術原理
采用納米級的多空陶瓷微粒為主要原料，該產品具有低導熱系數（k=0.015（9）及高輻射率（88％）、高反射率（97％）等特點。將該產品噴涂到設備表面，使設備表面熱輻射及紅外溫度迅速反射及輻射掉，不會或減低形成溫度場。
2.關鍵技術
納米陶瓷多空微粒絕熱技術、附加復合防腐性能設計、水性環保涂料工藝、超長耐老化及使用年限、具有耐高溫性能及防靜電設計等。
3.工藝流程
設備表面處理清潔后，直接將該產品按0.25mm厚度用無空氣噴涂機按序噴涂，噴涂兩遍后噴涂保護面漆，使得設備表面長時間潔凈，降低表面溫度。
五、主要技術指標
導熱系數：0.110W/mk，耐酸性（53％HCl溶液）：168小時無異常；耐堿性（20％NaOH）：300小時無異常；防水性：（0.3MPa，0.5h）：不透水；環保：不含可溶性鉛、鎘、鉻、汞等重金屬，不含苯，游離甲醛含量低于指標要求；抗老化：有超常使用年限。
六、技術鑒定、獲獎情況及應用現狀
該技術通過國家建筑科學院建筑材料鑒定中心的全項檢測，已在我國塔里木油田、吐哈油田野營房和儲油罐、中東地區80％的油罐及相關油田設備上得到推廣應用。
七、典型應用案例
典型用戶：塔里木油田、吐哈油田油氣儲罐及野營房
典型案例1
建設規模：超過8萬m2儲罐及設施絕熱改造。主要改造內容：95套原油、成品油等儲罐及設施采用0.6mm厚的涂料涂層，將環境中的大部分日照熱量反射或輻射出去，降低罐體表面溫度，減少”呼吸”現象所逸出的油氣。節能技改投資額1865萬元，建設期4個月。節能量：1萬m2原油儲罐（環境溫度31.5℃時）減少損耗0.113t/d，500 m2溶劑油儲罐（環境溫度21℃時）減少損耗0.015t/d，2000 m2石腦油儲罐（環境溫度20.7℃時）減少損耗0.15t/d，250 m2柴油儲罐（環境溫度21℃時）減少損耗0.0005t/d。每年總計可減少2596t原油、52t凝析油、434t汽油和46t溶劑油的損耗，折合4484tce，取得節能經濟效益708萬元，投資回收期2.5年。
典型案例2
建設規模：8套、264間野營房絕熱改造。主要改造內容：對鉆井隊的8套共264間生活營房噴涂絕熱保溫涂料以降低夏季室內溫度。節能技改投資額500萬元，建設期3個月。全年可節電370萬kWh，折合1235tce，取得節能經濟效益220萬元，投資回收期2.5年。
八、推廣前景及節能減排潛力
該技術在石油石化工業、海上采油設備的絕熱、防腐、防鹽霧等方面的應用可取得顯著節能效果，油田裝備、野營房、石油/天然氣管道、鐵路/公路油料運輸車，采油場溫度敏感設備器材等均是該產品的潛在市場，應用領域廣泛。預計未來5年，該技術在行業內的推廣潛力可達到30%，投資總額4億元，節能能力10萬tce/a，減排能力26萬tCO2/a。
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