一、技術名稱：乏汽與凝結水閉式全熱能回收技術
二、技術所屬領域及適用范圍：使用蒸汽進行間接加熱的熱交換系統
三、與該技術相關的能耗及碳排放現狀
目前我國60％的乏汽與凝結水未被回收，每年被作為廢汽/水排放的乏汽與凝結水總量約為4.5億t。目前該技術可實現節能量18萬tce/a，CO2減排約48萬t/a。
四、技術內容
1.技術原理
將蒸汽放熱后形成的凝結水收集至集水罐進行汽水分離后，采用由PLC控制的離心泵以全密閉方式自動加壓輸送至規定位置，對其余熱余壓進行回收再利用。產品由多路共網器、集水罐、離心泵、自控柜、PLC控制器及通用閥門等構成。
2.關鍵技術
凝結水回收過程中汽水分離、消除汽蝕、多路共網、自力增壓、自動感應、數字控制技術；乏汽回收熱交換過程中乏汽瞬時液化連續控制技術。
3.工藝流程
蒸汽凝結水閉式回收裝置主要由閃蒸罐、多路共網器、自力增強器、噴吸器、集水罐、管道元件、電動泵、電控等組成。具體見圖1、圖2。
圖1 凝結水閉式全熱能回收裝置設備結構簡圖
圖2 凝結水回收過程工藝流程圖
五、主要技術指標
最大回收量5-300 t/h，最高工作壓力1.6MP，最高回收凝結水溫度170℃。
六、技術鑒定、獲獎情況及應用現狀
該技術經甘肅省科技廳組織的科技成果鑒定，認為達到國內領先水平。該技術已應用于內蒙古天野化工(集團)有限責任公司甲醇車間凝結水回收系統改造、吉林石化公司丙烯腈廠第一、二套丙烯腈裝置改造等項目。
七、典型應用案例
典型用戶：吉化、廣州石化。
典型案例1：吉林石化公司丙烯腈廠:
主要技改內容：四套凝結水回收裝置。節能技改投資額600萬元，建設期6個月。年節能量8847tce，節能經濟效益708萬元，投資回收期1年。
典型案例2：廣州石化:
建設規模：500萬t煉油。主要技改內容:裂解裝置安裝6套凝結水回收裝置。節能技改投資額800萬元，建設期4個月。年節能13000tce，節能經濟效益1040萬元，投資回收期1年。
八、推廣前景及節能減排潛力
以石化和化工行業為例，預計未來5年，該技術在行業內的推廣潛力可達到50%，投資總額29億元，節能能力90萬tce/a，減排能力238萬tCO2/a。
|
