一、技術(shù)名稱：粉煤加壓氣化技術(shù)
二、技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍：化肥行業(yè)、電力行業(yè)（IGCC）、城市煤氣等
三、與該技術(shù)相關(guān)的能耗及碳排放現(xiàn)狀
同等產(chǎn)量條件下常壓固定床技術(shù)：比氧耗380 Nm3O2/kNm3(CO+H2)；有效氣成分CO+H2，含量60％-70％；碳轉(zhuǎn)化率78％；年消耗71萬tce。目前該技術(shù)可實現(xiàn)節(jié)能量98萬tce/a，CO2減排約259萬t/a。
四、技術(shù)內(nèi)容
1.技術(shù)原理
粉煤加壓氣化技術(shù)通過將煤炭磨制成干燥的煤粉，用惰性氣體連續(xù)送入帶有水冷壁的氣化爐，在4-6.5MPa壓力和適當(dāng)?shù)臏囟葪l件下，通過精確控制煤、氧和水蒸氣等原料的比例、分布等參數(shù)，經(jīng)過一系列的物理化學(xué)反應(yīng)生成以氫氣和一氧化碳為主要成分的高溫合成氣及灰分熔渣，然后，經(jīng)過激冷、分離、洗滌等工藝過程，分離出熔渣，得到純凈的飽和態(tài)合成氣體。
2.關(guān)鍵技術(shù)
干煤粉水冷壁氣化加水激冷工藝技術(shù)，粉煤濃相加壓輸送技術(shù)，多路煤粉進(jìn)料、多層冷卻結(jié)構(gòu)的單燒嘴頂燒組合燃燒器技術(shù)，氣化爐設(shè)計技術(shù)，爐壁測溫技術(shù)，氣化爐爐膛火焰監(jiān)測系統(tǒng)，控制及安保軟件系統(tǒng)。
3.工藝流程
固體煤炭-粉煤-加壓輸送至氣化爐-CO+H2混合氣。
五、主要技術(shù)指標(biāo)
比氧耗：300-360
Nm3O2/kNm3(CO+H2)；
有效氣成分CO+H2含量：89％-91％；
碳轉(zhuǎn)化率：>99％；
冷煤氣效率：80％-83％；
煤氣化熱效率：95％。
六、技術(shù)鑒定、獲獎情況及應(yīng)用現(xiàn)狀
獲國家發(fā)明專利，已在河南濮陽龍宇化工20萬t/a甲醇工業(yè)示范項目、安徽臨泉化工20萬t/a甲醇工業(yè)示范項目開車成功，正在實施山東瑞星化工90萬t/a合成氨原料路線技改等項目。
七、典型應(yīng)用案例
典型用戶：山東瑞星化工90萬t/a合成氨項目、河南濮陽龍宇化工20萬t/a甲醇
工業(yè)示范項目、安徽臨泉化工20萬t/a甲醇工業(yè)示范項目
技術(shù)提供單位：航天長征化學(xué)工程股份有限公司
典型案例1：.山東瑞星化工有限公司
建設(shè)規(guī)模：90萬t/a合成氨一期30萬t項目。主要改造內(nèi)容：采用先進(jìn)的粉煤加壓氣化技術(shù)改造原有的常壓固定床煤氣化裝置。節(jié)能技改投資額1.6億元，建設(shè)期3年。年節(jié)能6.5萬tce，取得節(jié)能效益7800萬元，投資回收期2年。
典型案例2：河南濮陽龍宇化工有限公司:
建設(shè)規(guī)模：20萬t/a甲醇工業(yè)示范項目。主要改造內(nèi)容：采用先進(jìn)的粉煤加壓氣化技術(shù)改造原常壓固定床煤氣化裝置。節(jié)能技改投資額1.6億元，建設(shè)期2年。年節(jié)能4.2萬tce，取得節(jié)能效益6000萬元，投資回收期3年。
八、推廣前景及節(jié)能減排潛力
預(yù)計未來5年，該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的推廣潛力可達(dá)到60%，預(yù)計投資總額160億元，節(jié)能能力390萬tce/a，減排能力21030萬tCO2/a。
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