一、技術(shù)名稱：鉛閃速熔煉爐蓄熱式燃燒技術(shù)改造
二、技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍：有色行業(yè)--鉛熔煉
三、與該技術(shù)相關(guān)的能耗及碳排放現(xiàn)狀
2009年我國粗鉛冶煉綜合能耗332kgce/t-Pb，鉛冶煉綜合能耗475kgce/t-Pb。目前
該技術(shù)可實(shí)現(xiàn)節(jié)能量5萬tce/a，CO2減排約13萬t/a。
四、技術(shù)內(nèi)容
1.技術(shù)原理
鉛熔煉節(jié)能技術(shù)是在蓄熱式燃燒技術(shù)基礎(chǔ)上再次改進(jìn)的技術(shù)，主要通過調(diào)節(jié)預(yù)熱
空氣結(jié)合爐內(nèi)低氧含量創(chuàng)造特殊的燃燒環(huán)境，使?fàn)t內(nèi)彌散充滿（火焰）熱量，其煙氣
余熱采用蓄熱體交換高溫預(yù)熱后再次對(duì)燒嘴助燃，采用該技術(shù)大大降低能耗50%以上，
從而達(dá)到節(jié)能減排的目的。
2.關(guān)鍵技術(shù)
鉛熔煉節(jié)能技術(shù)基于HTAC高溫空氣蓄熱燃燒技術(shù)，其核心為低氧燃燒氣氛的形
成與控制，使火焰均布整個(gè)爐膛。
3.工藝流程
工藝流程見圖1。
五、主要技術(shù)指標(biāo)
與替代的技術(shù)相比，煙氣中CO低于200ppm，CO2減少50%，NOX排放濃度低于50ppm。熱效率從10%提高至50%以上，坩堝使用壽命從改前3個(gè)月左右延長至2年以上。節(jié)能顯著，燃?xì)夤?jié)約率達(dá)30-60%。
六、技術(shù)鑒定、獲獎(jiǎng)情況及應(yīng)用現(xiàn)狀
改前一般為噸鉛耗能50kgce左右，若用低熱值煤氣，可節(jié)約25～30kgec/tPb，CO2減排40.65～49.5kg/tPb。如是改成天然氣，則節(jié)能達(dá)35~40kgce/Pb，CO2減排57.05~65.2kg/tPb，節(jié)能效果顯著。該技術(shù)適用于>10000t/a的鉛熔煉項(xiàng)目，單臺(tái)爐投資約120萬元左右，如基礎(chǔ)條件好，節(jié)能技改投資可低至70萬元左右。
該技術(shù)產(chǎn)品已由國家科技部火炬計(jì)劃立項(xiàng)支持(2010GH051485)。項(xiàng)目與中南大學(xué)產(chǎn)學(xué)研合作開發(fā)，同時(shí)通過中南大學(xué)，與瑞典的皇家工學(xué)院開展國際合作。
自國內(nèi)首臺(tái)熔鉛爐在株冶集團(tuán)使用以來，在國內(nèi)已推行上百個(gè)高效節(jié)能熔鉛爐項(xiàng)目。國內(nèi)市場占有率約15%左右，較傳統(tǒng)的鉛熔爐比，鉛鍋壽命從原來3個(gè)月增加到3年以上，無投訴、無維修、無返修記錄。
七、典型應(yīng)用案例
案例應(yīng)用單位：株冶火炬集團(tuán)公司
改造前噸電鉛冷煤氣單耗約為220～260m3，鉛鍋熱效率僅10%；使用壽命3～6個(gè)月；節(jié)能改造內(nèi)容：將原85t老式電鉛爐改造為85t高效熔鉛爐。
節(jié)能改造經(jīng)濟(jì)效益：用“低空氣過剩系數(shù)+完全燃燒+預(yù)熱空氣及低溫排煙”的高效節(jié)能型蓄熱式燃燒熔鉛爐裝置替代原來”大空氣過剩系數(shù)+不完全燃燒+高中溫排煙”的老式低效熔鉛爐裝置，有較明顯的節(jié)能效益。項(xiàng)目實(shí)施年節(jié)能1394.4tce，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)“十二五”節(jié)能任務(wù)的1.518%。陽極鉛鍋裝置使用壽命由原來的0.5年延長3年。項(xiàng)目火炬工業(yè)爐投資119.97萬元，新增銷售產(chǎn)值94.6萬元/a、新增稅收13.42萬元/a，約1.5年收回投資。株冶減少能源成本319.4萬元/a。項(xiàng)目投資比：860元/tce（1199779
/1394）。
八、推廣前景及節(jié)能減排潛力
根據(jù)現(xiàn)有客戶數(shù)據(jù)分析，鉛熔煉節(jié)能技術(shù)具有很好的推廣潛力，按國家工信部《有色金屬工業(yè)”十二五”發(fā)展規(guī)劃》鉛產(chǎn)能及對(duì)應(yīng)的精鉛熔煉、提純、鑄造、鉛合金、再生鉛等計(jì)算，預(yù)計(jì)未來5年，至少需投入2.4億元，預(yù)期可產(chǎn)生23萬tce/a的節(jié)能量，可減排二氧化碳37萬t/a。
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