一、技術名稱：煉鐵高爐鼓風除濕節能技術
二、技術所屬領域及適用范圍：鋼鐵行業
三、與該技術相關的能耗及碳排放現狀
煉鐵工序是我國鋼鐵工業節能的重要環節，重點鋼鐵企業入爐焦比低于390kg/tFe，但一些中小鋼鐵企業入爐焦比較高，有的甚至達到488kg/tFe，燃料比在560kg/tFe左右。目前該技術可實現節能量38萬tce/a，CO2減排約100萬t/a。
四、技術內容
1.技術原理
采用冷凝法除濕，入熱風爐的空氣采用脫濕技術工藝，將進入鼓風機之前的濕空氣先行預冷，接著將預冷后的濕空氣通過表冷器冷卻，使其溫度降低到空氣含濕量對應的飽和溫度以下，濕空氣中的多余飽和量的水份凝結析出，再經過除水器排出，使空氣中含水量降低。
2.關鍵技術
采用冷凝方式在熱交換器中將空氣降溫，使之低于露點，除去飽和水。其特點為：
（1）采用制冷劑直接蒸發冷卻空氣，效率高，可增加鼓風質量流量5％-15％，或保持不變（13.8％），減少鼓風機軸功率5％-15％；
（2）脫濕裝置雙層布置，設備緊湊，管道短，占地少；
（3）完全清除吸入空氣中殘存灰塵，解決了風機葉片、葉輪磨損問題，出口氣體含塵量1 mg/m3。
3.工藝流程
高爐鼓風除濕系統工藝流程見圖1。
五、主要技術指標
高爐鼓風含濕量每降低1g/m³，綜合焦比降低0.7kg/tFe，折合0.68kgce/tFe；高爐鼓風含濕量每降低1g/m³，增加噴煤2.23kg/tFe；高爐鼓風含濕量每降低1g/m³，由于高爐順行增加產能約0.1％-0.5％。
六、典型應用案例
典型用戶：秦皇島首秦金屬材料有限公司、江蘇永聯鋼鐵集團有限公司
技術提供單位：山鋼集團萊蕪鋼鐵集團有限公司
1.秦皇島首秦金屬材料有限公司。主要技改內容：對2#、3#高爐鼓風機組進行改造，安裝高爐鼓風除濕設備，對高爐鼓風進行制冷除濕。節能技改投資額3000萬元，建設期6個月。年節能14000tce，取得節能經濟效益1500-2000萬元，投資回收期2年。
2.江蘇永聯鋼鐵集團有限公司。主要技改內容：對1-7#高爐鼓風機組進行改造，安裝高爐鼓風除濕設備，對高爐鼓風進行制冷除濕。節能技改投資額6000萬元，建設期12個月。年節能60000tce，取得節能經濟效益3000-4000萬元，投資回收期2年。
七、推廣前景及節能減排潛力
華南、華東地區以及沿海濕度絕對值較大地區的鋼鐵企業對煉鐵高爐鼓風除濕技術的市場需求很大。北方地區隨著氣候的變化，空氣中含濕量的季節波動和晝夜波動也較大，大型高爐也可考慮采用鼓風除濕技術。預計未來5年，該技術在行業內的推廣潛力可達到10%，預計投資總額15億元，節能能力75萬tce/a，減排能力183萬tCO2/a。
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