一、技術名稱：煉焦煤調濕風選技術
二、技術所屬領域及適用范圍：焦化行業及煤化工行業
三、與該技術相關的能耗及碳排放現狀
目前該技術可實現節能量20萬tce/a，CO2減排約53萬t/a。
四、技術內容
1.技術原理
為充分利用焦爐煙道氣及一般工業窯爐的廢煙氣所攜帶的熱量，本技術通過改變傳統流化床結構，使煤料在設備內處于流化狀態并呈螺旋線前進，盡最大可能延長煤料在設備內與熱風接觸的時間，從而完成粒度分級及適度干燥處理的工藝過程，并保持處理后的煤料水分基本恒定（本技術也可對煤料只進行適度干燥處理，具體由業主選擇確定）。設備排出的氣體經由保溫管道送入除塵地面站進行粉塵捕集處理，凈化后的氣體達標排放。本工藝技術即可與工廠同步建設，也可老廠增建。
2.關鍵技術
本技術關鍵設備--全沸騰旋流流化床風選調濕機
關鍵技術特點：
（1）該設備獨特的旋流氣體帶動并強制物料進行熱交換，能夠充分利用熱氣體所攜帶的熱量，其熱效率可達60%
-67.7%。
（2）設計了獨特的大顆粒物料排出裝置，能將粒度≥25mm不能流化的物料及時排出，確保流化床長期穩定運行。
（3）采用風動原理，結構形式獨特，內部無機械傳動，維護工作量小，能夠長期穩定運行。
（4）設備阻力較小約3000Pa，有效降低熱風輸送系統的電力消耗。
（5）設備上部氣體流速較小，排出氣體攜帶灰塵量僅為濕煤量的3-5％。
3.工藝流程
煤料輸送系統將水分含量為-12％的煉焦配合煤送至煤調濕風選裝置，煤料在氣體分布板上與下部風室送入的焦爐煙道氣直接接觸并處于沸騰狀態。煤料在從入料端向出料端移動的過程中同時完成分級及調濕處理，使煤料水分降至7.5%-8.0%，并保持基本恒定。分級處理后＜3mm合格的煤料經螺旋輸送機排出干燥機；分級后＞3mm大顆 粒煤料進入粉碎機進行粉碎處理；上述2種煤料混合后運至煤塔供焦爐煉焦生產。
從焦爐煙囪根部抽取焦爐煙道氣并將其送至風選調濕機入口處并保持一定的流量、壓力、溫度等。
風選調濕機出口含細煤粉的低溫煙氣進入除塵地面站回收細煤粉；凈化后的氣體經煙囪達標排放。
五、主要技術指標
主要技術指標見表1。
六、典型應用案例
應用單位：邯寶集團股份有限公司焦化廠
技術提供單位：中冶焦耐工程技術有限公司
節能改造前用能情況：改造前煉焦入爐煤年平均水分：10.5%-13.5%，這些水分通過燃燒焦爐加熱煤氣提供的熱量在炭化室內干燥蒸發，隨荒煤氣在上升管、集氣管內通過噴灑大量的氨水進行冷凝、送廢水處理工序進行處理，因此耗能較多。煤料水分每蒸發1個百分點，煉焦耗熱量相應增加62.0MJ/t（干煤）。節能改造內容：為滿足4座7.0m焦爐（年焦炭產能220萬t）生產用煤需要，建設2系以焦爐煙道氣為熱源的煉焦煤調濕裝置（每系設備處理能力195t/h）。采用煤調濕風選技術后，每年可節省能源36116噸標準煤。節能改造投資額：13000萬元，每年可創效益5016萬元，靜態投資回收期：6.38年
七、推廣前景及節能減排潛力
預計未來5年，該技術在行業內的推廣潛力可達到50%，節能能力200萬tce/a，減排能力528萬tCO2/a。
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