一、技術名稱：電除塵器節(jié)能提效控制技術
二、技術所屬領域及適用范圍：電力、冶金、建材等行業(yè)電除塵器改造
三、與該技術相關的能耗及碳排放現狀
我國目前火電機組裝機容量約6億kW，機組絕大多數配置電除塵器。目前，這些除塵器基本都采用工頻除塵器電源，按電除塵器工頻電源耗電功率占機組發(fā)電功率的0.25％計算，電除塵器消耗電功率約150萬kW，年耗能約75億kWh。目前該技術可實現節(jié)能量38萬tce/a，CO2減排約100萬t/a。
四、技術內容
1．技術原理
采用電力電子技術，將工頻交流電轉換為電壓70kV以上、電流峰值4-6A、時間寬度為20μs以下的脈沖電流給電除塵器供電。通過對電流脈沖采取一定的控制模式，增加電除塵器內煙塵帶電荷量，增加帶電煙塵收集移動速度，并減少無效的能量供給，達到提高電除塵器除塵效率，大幅度減少供電電能的效果。
2．關鍵技術
（1）大功率高頻高壓電除塵器電源制造技術；
（2）適合不同工況的提高電除塵器除塵效率、大幅度節(jié)約電能的運行控制技術。
3．工藝流程
三相工頻交流電整流濾波形成直流電→通過逆變電路形成高頻電流脈沖→對電流脈沖的周期進行優(yōu)化控制→電流脈沖通過高頻變壓器進行升壓→對高壓電流脈沖進行整流→送電除塵器電場。工藝流程見圖1。
五、主要技術指標
1．高頻電源設備額定輸出電壓：72kV以上，額定輸出電流達到1.6A以上，額定輸出功率達到115kW；流達到1.6A以上，額定輸出功率達到115kW；
2．減少煙塵排放：40％以上；
3．節(jié)電率：70％以上。以1臺300MW鍋爐為例，年節(jié)約電能360萬kWh以上。
六、技術鑒定、獲獎情況及應用現狀
已通過中國電機工程學會組織的兩項科技成果鑒定，技術達到國際先進水平。已在華電、大唐、華潤、國電、神華等大型發(fā)電集團的125-1000MW機組上投運控制裝置3000余套，在越南廣寧電廠、泰國JS電廠等工程中出口控制裝置100余套，取得了顯著的經濟和環(huán)保效益。該技術還在以中天鋼鐵股份有限公司為代表的冶金行業(yè)投入使用。
七、典型應用案例
典型用戶：華電望亭電廠、國電安順電廠、國電泰州電廠、華潤常熟電廠
典型案例1：國電安順電廠
技術提供單位：國電南京自動化股份有限公司/國電環(huán)境保護研究院
建設規(guī)模：300MW機組電除塵器電源及控制系統(tǒng)節(jié)能改造。主要技改內容為：將原有電除塵器電源控制系統(tǒng)更換為節(jié)能提效型電除塵器電源及控制系統(tǒng)。節(jié)能技改投資額270萬元，建設期14天。年節(jié)約電能4GWh，折合1400tce，年節(jié)約運行電費144萬元（電價按0.36元/kWh計），投資回收期2年。
典型案例2：國電泰州電廠
技術提供單位：國電南京自動化股份有限公司/國電環(huán)境保護研究院
建設規(guī)模：1000MW機組電除塵器電源及控制系統(tǒng)節(jié)能改造。主要技改內容：將原有電除塵器電源控制系統(tǒng)更換為節(jié)能提效型電除塵器電源及控制系統(tǒng)。節(jié)能技改投資額480萬元，建設期20天。年節(jié)約電能5.74GWh，折合2009tce，年節(jié)約運行電費206萬元（電價按0.36元/kWh計），投資回收期2.5年。
八、推廣前景及節(jié)能減排潛力
我國目前火電機組裝機容量約6億kW，機組絕大多數配置電除塵器。如果全部改用高頻電源，按節(jié)電70％計算，每年可節(jié)約50億kWh的電能，折合170萬tce，產生18億元的節(jié)能效益，改造總投入約35億元。未來5年，預計推廣到80％，總投入9億元，節(jié)能能力可達50萬tce/a，減排量132萬tCO2/a。
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