富氧助燃技術是用于各種工業(yè)鍋爐、窯爐的節(jié)能集成技術。富氧技術是采用高分子膜法制取27-30%的富氧空氣，即利用空氣中各組分透過高分子膜時的滲透速率不同，在壓力差驅動下，使空氣中的氧氣優(yōu)先通過，獲得氧氣濃度和流量均十分穩(wěn)定的富氧空氣。
助燃技術是采用獨特的噴嘴噴射技術，確保不與普通空氣混合的條件下，使富氧空氣高速進入燃料燃燒區(qū)這一局部，獲得與整體增氧基本相同的效果，而沒有任何副作用，正如同好鋼要加在刀刃上一樣，富氧應加在最需氧的地方，使燃料在此能用最少的氧氣來充分及時完全地燃燒。對于各種類型的燃料鍋爐，采用專用的富氧噴嘴，選用梯度燃燒、對稱燃燒、α型燃燒、S型燃燒、四角燃燒、分級燃燒和獨特的射流技術等助燃技術，達到局部增氧助燃的節(jié)能目的。
綜合國內外研究試驗成果，采用富氧燃燒熔窯熔制技術具有以下優(yōu)越性；
（1）提高熔化質量
采用富氧燃燒，特別是在熔窯化料區(qū)有明顯效果。在玻璃熔窯生產中，油的燃燒狀態(tài)最好分為三個區(qū)域：火焰上部為缺氧區(qū)，這樣可以防止大碹過熱；中部為普通燃燒區(qū)；下部盡量形成高溫區(qū)，以加強對玻璃配合料的熔化。在油燒嘴下方的適當位置安裝富氧噴嘴，加快了燃燒速度，增加了火焰剛性且火焰貼近料層，提高了火焰的熱效率，火焰輻射玻璃液溫度可提高100℃左右，配合料熔融速度加快，提高熔化率10％以上。同時熔化質量也相應提高。
（2）減輕對熔窯的燒損
富氧燃燒加速了燃燒，燃燒過程在窯內基本完成，進入蓄熱室的可燃氣體減少，減輕對格子磚的燒損。采用噴槍下部安裝富氧噴嘴可使火焰分為二個區(qū)域，在火焰下部由于富氧的噴入克服了缺氧現(xiàn)象，使火焰下部溫度提高，而火焰上部的溫度降低，使熔窯碹頂溫度有所下降，減輕對大碹的燒損。延長熔窯使用壽命，特別是為大碹保溫創(chuàng)造有利條件。
（3）節(jié)能降耗
燃料燃燒時需要氧氣，它通常是由空氣中的氧來提供，在助燃空氣中含氧僅占21％參加燃燒，而其余79％的大部分氮氣不參加燃燒，帶走了大量熱量，降低了燃料的有效利用率，相應增加了燃料消耗。富氧燃燒使重油燃燒比較完全，減少了重油消耗。
一般說來,局部增氧助燃技術用于玻璃熔爐不僅明顯提高玻璃質量和產量，節(jié)能而且能延長爐齡、穩(wěn)定爐況，減少煙塵和NOX等排放，同時可以不停爐安裝，是一項日趨成熟的技術，無論是燃油還是燃氣，都具有顯著的經濟效益和社會效益。
此外，該項目還具有較好的社會效益。燃料消耗的減少將大幅度降低燃料污染物的排放量。采用富氧燃燒技術，使助燃空氣中氧含量增加，氮含量減少，因此給環(huán)境保護帶來諸多益處。
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