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　　玻璃熔窯的節(jié)能降耗一直是業(yè)內關注的重大課題，在能源危機日  益加重的今天，玻璃熔窯對高品質能源的過度依賴已經制約了玻璃行  業(yè)的發(fā)展。玻璃熔窯燃燒過程中，空氣成分中占78％的氮氣不參加燃燒反應，大量的氮氣被無謂地加熱，在高溫下排入大氣，造成大量的熱量損失，氮氣在高溫下還與氧氣反應生成NOx，NOx氣體排入大氣層極易形成酸雨造成環(huán)境污染。另一方面隨著高科技和經濟社會的發(fā)展，要求制造各種低成本、高質量的玻璃，而全氧燃燒技術正是解決節(jié)能、環(huán)保和高熔化質量這幾大問題的有效手段，被譽為玻璃熔制技術的第二次革命。

　　純氧燃燒技術最早主要被應用于增產、延長窯爐使用壽命以及減  少NOx排放，但隨著制氧技術的發(fā)展以及電力成本的相對穩(wěn)定，純氧燃燒技術正在成為取代常規(guī)空氣助燃的更好選擇，這得益于純氧燃燒技術在節(jié)能、環(huán)保、質量、投資等方面的優(yōu)勢。

　　氧氣燃燒的應用分為整個熔化部使用純氧燃燒的全氧燃燒技術、純氧輔助燃燒技術以及局部增氧富氧燃燒技術等幾種方式。

　　1、全氧燃燒技術的優(yōu)點

　　1)玻璃熔化質量好。全氧燃燒時玻璃粘度降低，火焰穩(wěn)定，無換向，燃燒氣體在窯內  停留時間長，窯內壓力穩(wěn)定，有利于玻璃的熔化、澄清，減少玻璃的氣泡及條紋。

　　2)節(jié)能降耗。全氧燃燒時廢氣帶走的熱量和窯體散熱同時下降。研究和實踐表明，熔制普通鈉鈣硅平板玻璃熔窯可節(jié)能約30％以上。

　　3)減少NOx排放。全氧燃燒時熔窯廢氣中NOx排放量從2200mg／Nm3降低到500mg／Nm3以下，粉塵排放減少約80％，SO2排放量減少30％。

　　4)改善了燃燒，提高了熔窯熔化能力，可使熔窯產量得以提高。玻璃熔窯采用全氧燃燒時，燃料燃燒完全，火焰溫度高，配合料熔融速度加快，可提高熔化率10％以上。

　　5)熔窯建設費用低。全氧燃燒窯結構近似于單元窯，無金屬換熱器及小爐、蓄熱室。窯體呈一個熔化部單體結構，占地小，建窯投資費用低。

　　6)熔窯使用壽命長。全氧燃燒可使火焰分為兩個區(qū)域，在火焰下部由于全氧的噴入，使火焰下部溫度提高，而火焰上部的溫度有所降低，使熔窯碹頂溫度下降，減輕了對大碹的燒損，同時，火焰空間使用了優(yōu)質耐火材料，窯齡可提高到1 0年以上。

　　7)生產成本總體下降。舉例來說，350t／d優(yōu)質浮法玻璃熔窯采用全氧燃燒技術，按照目前油價3500元／噸測算，每年可為企業(yè)創(chuàng)造800萬元的附加直接經濟效益，而從長遠看油價的進一步上升是必然趨勢。

　　2、浮法玻璃熔窯純氧輔助燃燒技術

　　由傳熱學理論可知，配合料在玻璃熔窯內熔化獲得能量的主要途徑是來自窯內燃燒火焰的輻射熱。由于配合料的黑度比玻璃液的黑度大得多，即配合料的吸熱能力比玻璃液的吸熱能力大，這樣有效地增加配合料上方的熱負荷，并不致產生熔窯內襯溫度的顯著升高。這就是0#小爐位置增設一對全氧噴槍的原因所在。

　　在浮法玻璃熔窯上增設一對全氧噴槍后，不僅能達到增產增效、節(jié)能降耗、改善玻璃質量的目的，而且一定程度上還能延長玻璃窯爐的壽命。具體來說，有以下優(yōu)點：

　　(1)提高玻璃窯爐的拉引量5～15％；

　　(2)改善窯爐的熱效率，節(jié)省燃料5～8％；

　　(3)改善玻璃質量，減少氣泡和結石，提高成品率0.5～3％；

　　(4)增設一對全氧噴槍后，高壓熱氣流對窯體的整體沖刷侵蝕相對減緩；而用于熔化配合料的有效熱量顯著增加，可能加劇窯體侵蝕的熱量也就相應降低；同時配合料的快速熔化減少了配合料的飛料，從而為延長熔窯使用壽命提供了保證。

　　(5)減少粉塵、煙塵的排放達20％，蓄熱室格子體堵塞的可能性也減小了；

　　(6)純氧輔助燃燒系統(tǒng)與原有空氣燃燒系統(tǒng)相互獨立，操作靈活。

　　3、局部增氧富氧燃燒技術

　　局部增氧是富氧空氣不足時的一種主要應用方式。玻璃熔窯理想燃燒狀態(tài)是：火焰上部為缺氧區(qū)，可保護碹頂；中部位普通燃燒區(qū)；下部為高溫區(qū)，能有效將熱量傳給玻璃液。本技術關鍵是在火焰下部通入富氧氣體，火焰的下部（靠近配合料和玻璃液面）溫度提高，從而改變了傳統(tǒng)的火焰燃燒特性，使其形成梯度燃燒。火焰下部溫度的提高，可強化火焰對玻璃液的傳熱，有利于玻璃熔化，減少過剩的二次空氣量，確保空氣過剩系數(shù)達到理想數(shù)值而節(jié)約油耗。

　　局部增氧時火焰上部溫度沒有下部溫度高，這不僅對大碹和胸墻的壽命有利，而且由于小爐、蓄熱室格子體的熱負荷降低，可減輕其燒蝕。采用局部增氧富氧燃燒技術，可以提高燃料效率、降低燃料消耗、增加生產能力，改善玻璃質量、減少污染物（NOx、SOx、CO2和顆粒物）的排放、縮減燃燒廢氣的總量、提高受損熔窯運行的維護能力以及在整個窯齡期運行的可能性。

　　局部增氧富氧燃燒技術投入包括設備費、人工費、設備加工費及技術使用費等，實施局部增氧富氧燃燒技術可以取得約4％的節(jié)能效益，按保守節(jié)能率3.0％計算，對于500t／d浮法玻璃熔窯，每天油耗約90噸，日節(jié)油量為2.7噸，油價按3000元／噸計算，日節(jié)約0．81萬元，靜態(tài)回收期200天。

　　局部富氧燃燒技術還能提高玻璃質量，延長爐齡，減少煙塵NOx等的排放，改善環(huán)境，帶來巨大的社會效益。

　　玻璃熔窯富氧燃燒技術前景廣闊，經過合理改造，一般浮法生產線均可應用，特別對于一廠多線，由于富氧氣體量較大，更加適用。

　　4、應用實例

　　(1)全氧燃燒的窯爐和空氣燃燒的窯爐對比：產品：顯像管玻殼，燃料：天然氣

　　(2)500噸／日浮法玻璃富氧燃燒運行情況

　　1)火焰明亮、碹頂溫度下降

　　經過觀察通入富氧氣體后火焰下部明顯變亮，與使用富氧前相比熔窯的碹項溫度大約下降大于10～25℃。

　　2)玻璃熔化改善、熔化率提高

　　使用富氧燃燒技術以后，由于火焰特性的變化，玻璃的熔化明顯改善，可在不增加油耗的基礎上，適當提高玻璃產量，據(jù)測算，富氧燃燒時，熔窯熔化率可以提高5～8％；

　　3)熔窯總體節(jié)能評價

　　經過對單位產品能耗與歷史數(shù)據(jù)的比較得出結論：浮法玻璃熔窯富氧燃燒技術總體節(jié)能大約在3～5％。

　　5、結論

　　采用全氧燃燒、純氧助燃或富氧燃燒技術，不僅可以實現(xiàn)節(jié)能減排、顯著提高玻璃質量，而且可以降低生產成本，是企業(yè)節(jié)能降耗、提高產品質量、取得良好經濟效益的有效措施。