七、焦爐煤氣直接生產合成氣
在焦化生產中，從炭化室經上升管逸出的650℃～700℃的荒煤氣，在橋管和集氣管中被大量噴灑的70℃～75℃循環氨水冷卻至80℃～85℃，接著又在初冷器中被冷卻水冷卻到25℃～40℃。650℃～700℃的高溫荒煤氣所帶出的顯熱相當于煉焦過程總熱量的32%，這部分能量幾乎未被利用而白白浪費了。
為充分利用這部分熱量，20世紀90年代，德國提出建立生產兩種產品———焦炭和還原性氣體的焦化廠，即高溫荒煤氣從炭化室逸出后不冷卻，直接進入熱裂解爐，將焦爐煤氣中的煤焦油、粗苯、氨、萘等有機物熱裂解成以CO和H2為主要成分的合成氣體。這種合成氣體可以作為生產合成氨、生產甲醇-二甲醚等的原料氣，也可以生產直接還原鐵。
八、結語
日本煤炭能源中心在焦爐上進行單孔爐現場試驗表明，煤氣流量為400立方米/時～600立方米/時（即該炭化室煤氣導出量的1/10），從焦爐炭化室出來的高溫荒煤氣經轉化爐實現了對焦爐煤氣的重整，獲得了體積百分比為氫68.0%、甲烷0.75%、一氧化碳22.7%、二氧化碳8.0%、氮氣0.5%、乙烯0.1%的合成氣體。煤氣中苯類可完全轉化，煤焦油轉化率95%以上。煤氣利用可使煤氣中的雜質大量減少，由于只有焦炭和合成氣，也解決了一直困擾煉焦行業的焦化廢水處理問題。
一般說來，每利用1立方米焦爐煤氣，可以節約0.6公斤左右標煤（焦爐煤氣熱值17兆焦～19兆焦/標準立方米），減少二氧化硫排放0.012公斤（以焦爐煤氣含硫化氫6克/標準立方米、噻吩、羰基硫、二硫化碳等有機硫230毫克/標準立方米估算）、減排二氧化碳0.79公斤左右（煤氣組成受配合煤煤種與質量、煉焦操作等因素影響，各企業的節能與減排效果，應按企業的實際情況測算）。
值得注意的是，近年來半焦（又稱蘭炭）爐裝置的大型化和納入《焦化行業準入條件》規范化管理以來，大型半焦企業生產富余低熱值煉焦煤氣的優化利用日益成為行業關注的熱點。
“十二五”期間，煉焦行業要堅持以科學發展為主題，以加快轉變經濟發展方式為主線，總結“十一五”行業發展的經驗，積極推進技術與管理創新，努力構建資源節約環境友好的新型焦化。堅持以《焦化行業準入條件》為抓手，開動腦筋，解放思想，廣泛借鑒國內外一切科技成果為我所用，集中物力、財力與人力，整合煉焦研究資源，開展適應我國煤炭資源與煉焦產業發展需要的綜合性研究，探索新的煉焦煤氣資源利用途徑。
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