除塵、除銹是礦用液壓支架檢修環(huán)節(jié)中最關(guān)鍵的一個(gè)步驟。原本锃光瓦亮的支架從百米井下上來(lái)后被厚厚的煤層覆蓋,再經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期腐蝕,早已是千瘡百孔。晉能控股裝備制造集團(tuán)能服恒達(dá)公司綜合修造廠的責(zé)任就是把這些黑乎乎的支架進(jìn)行修復(fù),再送至井下重新投入使用。然而修復(fù)期間,產(chǎn)生的這些厚厚的煤灰、鐵銹揚(yáng)起的粉塵,既不環(huán)保,又影響工人身體健康,于是如何改造除塵、除銹工藝成為支架檢修過(guò)程中需要解決的最大難題。
近年來(lái),能服恒達(dá)公司技術(shù)部門經(jīng)過(guò)不斷嘗試,與有開(kāi)發(fā)經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)公司共同探討,成功研制出液壓支架自動(dòng)清洗生產(chǎn)線,徹底結(jié)束了人工對(duì)支架清洗除塵除銹的歷史。
姚少波操作液壓支架自動(dòng)清洗生產(chǎn)線設(shè)備
姚少波,就是液壓支架自動(dòng)清洗生產(chǎn)線主要技術(shù)負(fù)責(zé)人。2011年大學(xué)畢業(yè)后來(lái)到能服恒達(dá)公司綜合修造廠任車間技術(shù)員,十幾年來(lái)一直從事與技術(shù)有關(guān)的工作。
“試運(yùn)行期間,經(jīng)常遇到設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、沒(méi)有工具等難題。我一邊與設(shè)備方溝通,一邊查看技術(shù)參數(shù)和原理,并通過(guò)不斷調(diào)試,仔細(xì)琢磨,讓設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)。有時(shí)候沒(méi)有工具,或者工具不匹配的情況,我們便通過(guò)自制工具來(lái)解決這個(gè)難題。”能服恒達(dá)公司綜合修造廠任車間技術(shù)員姚少波說(shuō)道。
姚少波和工人探討技術(shù)問(wèn)題
每天早上辦公室里,工友總能看到姚少波辦公桌上鋪滿了圖紙,上面數(shù)據(jù)密密麻麻,布滿了小標(biāo)注。記不清有很多個(gè)夜晚,總能看到他挑燈夜戰(zhàn)的身影。功夫不負(fù)有心人,在姚少波的努力下,液壓支架自動(dòng)清洗生產(chǎn)線正式投入運(yùn)行,并取得了顯著效果。不但降低勞動(dòng)強(qiáng)度、檢修成本、工人成本,避免了安全事故,而且實(shí)現(xiàn)了無(wú)人化作業(yè),填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)液壓支架清洗智能化的空白。
能服恒達(dá)公司總經(jīng)理曹巍巍:“以前我們是人工清洗,每天需要6個(gè)人只能清洗兩臺(tái)支架,煤泥清除率最多達(dá)到70%,并且造成大量人工、水資源的浪費(fèi)。液壓支架自動(dòng)清洗生產(chǎn)線上馬后,只需要配備2—3名編程人員,每天就可以清洗9—16臺(tái)支架,煤泥清除率幾乎達(dá)到百分之百,效率翻了兩三倍,人工費(fèi)用節(jié)省一半,水資源每年節(jié)省至少三百余噸,年維修率預(yù)計(jì)可達(dá)近兩千組,為我們公司逐步實(shí)現(xiàn)智能化、高效率檢修提供了有效保障。”
技術(shù)創(chuàng)新源于對(duì)工作的無(wú)限熱愛(ài)與團(tuán)隊(duì)的鼎力支持,用姚少波的話來(lái)說(shuō),每當(dāng)他陷入技術(shù)“死胡同”時(shí),總能感受到來(lái)自廠里的領(lǐng)導(dǎo)、工友們的關(guān)愛(ài),每當(dāng)遇到不熟悉的工序時(shí),大家伙兒就熱情地為他講解。這讓姚少波徹底在廠房扎下了根兒。
姚少波在車間檢查設(shè)備
如今,姚少波在廠領(lǐng)導(dǎo)、老師傅們的帶領(lǐng)下,積極投身于小改小革、技術(shù)研發(fā),他先后參與了廠里編網(wǎng)機(jī)改造、乳化液回收平臺(tái)、 自制負(fù)壓自動(dòng)放水器、自制自動(dòng)氣炮錘等技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目,同時(shí),由他參與的機(jī)器人焊接生產(chǎn)線、錨固劑自動(dòng)生產(chǎn)線、液壓支架拆裝系統(tǒng)、液壓支架自動(dòng)清洗生產(chǎn)線等一列智能化項(xiàng)目在逐步投入運(yùn)行,不僅為職工提高工作效率,縮短工時(shí)、降低勞動(dòng)強(qiáng)度做出了積極貢獻(xiàn),也為集團(tuán)公司奮力打造高端化、智能化、市場(chǎng)化、再制造、高質(zhì)量、優(yōu)管理的裝備發(fā)展之路,譜寫了一曲無(wú)悔青春、科技興企的奮斗之歌。
作者:晉能控股裝備制造集團(tuán)新聞中心 郭嬌
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