10月18日8時(shí)，中國石油華北石化公司渣油加氫裝置II系列摻渣比達(dá)到50%，并入分餾系統(tǒng)。這標(biāo)志著華北石化渣油加氫裝置Ⅱ系列首次停工換劑檢修順利完成，裝置開車一次成功。
渣油加氫裝置反應(yīng)部分設(shè)計(jì)為雙系列流程，此次Ⅱ系列換劑檢修的同時(shí)I系列處于高負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)，這要求既要保證換劑檢修保質(zhì)保量按時(shí)踏點(diǎn)進(jìn)行，又要確保在運(yùn)行裝置安全平穩(wěn)優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)，是對華北石化檢修組織能力的一次考驗(yàn)。
渣油加氫裝置Ⅱ系列于9月12日停工交付檢修。為確保停工換劑工作有條不紊地進(jìn)行，停工前，華北石化提前部署、超前謀劃，按照標(biāo)準(zhǔn)化管理要求制定了詳盡的裝置停工、檢修、開工方案，形成各類開、停工操作卡、換劑檢修方案、應(yīng)急預(yù)案在內(nèi)的12項(xiàng)方案細(xì)則，為安全綠色高效檢修奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。檢修歷時(shí)16天，共計(jì)卸出舊催化劑1200余噸，裝填新催化劑615噸，同步完成檢修任務(wù)29項(xiàng)，技改技措項(xiàng)目兩個(gè)，實(shí)現(xiàn)安全人工時(shí)3.84萬小時(shí)。
華北石化始終將“安全環(huán)保”貫穿檢修全過程，率先落實(shí)“事先辨識、過程控制、落實(shí)整改”的三步工作法，從措施落實(shí)到票證管理，都由專人負(fù)責(zé)，堅(jiān)決落實(shí)“專人、專操、專監(jiān)盤”的工作要求，確保萬無一失；抽調(diào)專人成立監(jiān)護(hù)小組，將安全責(zé)任落實(shí)到每一名監(jiān)護(hù)人、落實(shí)到每一個(gè)作業(yè)區(qū)域，確保作業(yè)區(qū)域“黃馬甲”全覆蓋，確保檢修作業(yè)真正做到“全員、全面、全過程、全天候”受控；嚴(yán)格落實(shí)“油不落地、氣不上天”要求，抓實(shí)抓細(xì)檢修各環(huán)節(jié)環(huán)保工作，對外排含油污水進(jìn)行全時(shí)段監(jiān)控；強(qiáng)化加熱爐工藝操作，特別是在停爐、點(diǎn)爐的特殊操作區(qū)間，升級監(jiān)控、精心調(diào)整；同時(shí)指派專人對卸出的廢催化劑實(shí)施全程隔離、統(tǒng)一管理，真正實(shí)現(xiàn)“安全綠色檢修”。
本著“質(zhì)量有保障、隱患零容忍”的原則，華北石化嚴(yán)把檢修質(zhì)量關(guān)，做好檢修質(zhì)量過程控制、完工驗(yàn)收等工作。四聯(lián)合運(yùn)行部安排技術(shù)人員24小時(shí)駐扎在檢修現(xiàn)場，生產(chǎn)運(yùn)行處、機(jī)動設(shè)備處、質(zhì)量安全環(huán)保處堅(jiān)持全程參與、把牢“安全、進(jìn)度、質(zhì)量”三大關(guān)。質(zhì)量檢查深入到每一個(gè)閥門、每一條管線，驗(yàn)收過程中加強(qiáng)對關(guān)鍵設(shè)備、隱蔽工程的驗(yàn)收，不放過一個(gè)重要法蘭和墊片，并安排專人將查出的缺陷及時(shí)反饋整改處理，消除任何可能存在的隱患。此次檢修的全部31個(gè)檢修項(xiàng)目，驗(yàn)收優(yōu)良率達(dá)到100%，為裝置的長周期、高負(fù)荷運(yùn)行奠定了基礎(chǔ)。
目前，渣油加氫Ⅱ系列運(yùn)行平穩(wěn)，華北石化將根據(jù)生產(chǎn)需要平衡I、II系列處理量，滿足全廠加工需要。
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