水泥廠?在人們的意識中，提及此類企業(yè)自然而然地會想象到如下場景：煙霧彌漫，粉塵滿天，灰頭土臉，一片黯然等等。然而，近日筆者一行四人在英德海螺水泥廠的走訪，卻徹底顛覆了這一傳統(tǒng)的定式思維。廠區(qū)95%以上的綠化面積，草木蔥蘢，鳥語花香的優(yōu)美環(huán)境，讓人怎么也想象不到自己正置身于一個水泥生產企業(yè)。
節(jié)能減排變被動為主動
據英德海螺水泥有限責任公司黨委副書記馬志軍介紹，企業(yè)成立于2004年12月27日，位于廣東省英德市望埠鎮(zhèn)北江河畔，占地面積2000余畝，目前員工近千人�！肮境闪⒁潦技磮猿帧Y源節(jié)約型，環(huán)境友好型’的道路，至今天一如既往�！瘪R志軍果斷的言語，其實也印證了我們進入廠區(qū)時的“錯覺”，如此干凈整潔安靜的環(huán)境，不像一般的生產制造企業(yè)。
馬志軍說，水泥廠的主要污染物排放來源于回轉窯熟料燒成過程產生的高溫煅燒廢氣(包括含二氧化硫、氮氧化物等)和工藝粉塵排放。正常生產情況下，公司主要污染SO2排放濃度在100mg/m3以下，NOx排放濃度在300mg/m3左右。馬志軍表示，從今年1月份開始分別對4臺窯尾電收塵實施了電收塵升壓改造，隨后又主動及時地聯(lián)系英德環(huán)保局對升壓后粉塵顆粒物進行了監(jiān)測，結果顯示，全部達標在24mg/m3左右，并取得相應的監(jiān)測報告。而對生產過程的脫硫、脫硝等環(huán)保工作，企業(yè)早在2012至2013年已經有計劃有步驟地大范圍展開，海螺公司相繼對4條生產線全部進行了脫硫、脫硝的技術改進，并投入了大量資金，如僅4條線脫硝所噴的氨水，每天用量都在60噸左右。
“海螺在環(huán)保方面的工作始終是很積極的，有時是他們主動找到我們，要求對企業(yè)環(huán)保技術實施或設備使用的情況進行監(jiān)測和數(shù)據采集�！彪S行的英德環(huán)保局相關部門負責人如是說。
環(huán)保投入大有可為
眾所周知，淘汰落后產能，水泥生產企業(yè)是位列其中的。而海螺水泥如何做到不僅沒被淘汰掉，更是建成了現(xiàn)代化的環(huán)境友好型生產企業(yè)，公司各部門負責人的講述，大致讓我們明白了個中緣由。
如在企業(yè)基礎設施建設等方面，有近40%的費用是用于節(jié)能環(huán)保等相應環(huán)節(jié)的投入，僅今年初到目前，相關投入達到了1個億。一般企業(yè)生產過程的節(jié)能環(huán)保投入是純投入，產生不了多少收益，因此，很多企業(yè)并非心甘情愿地去做。
海螺則不同，據分管安全環(huán)保的負責人陳友亞介紹，企業(yè)利用窯系統(tǒng)純低溫余熱配套建成的兩套余熱發(fā)電機組，每年發(fā)電量為2.88億千瓦時，可解決工廠全部用電量的45%，年節(jié)約標準煤10萬噸，減排二氧化碳28萬噸。另外海螺在資源節(jié)約及綜合利用上也很有一手，其礦山資源綜合利用率達到100%，每年利用煤渣、脫硫石膏等各類工業(yè)廢渣量在40萬噸以上，不僅有效地降低了企業(yè)的生產成本，同時也極大地減少了對城市的污染。陳友亞說，很多生產型企業(yè)的廢水污染問題，在海螺是不存在的，因為企業(yè)用水是生產過程中的設備循環(huán)降溫而已，既沒有污染，又可循環(huán)利用，可謂循環(huán)經濟。
環(huán)保上的投入雖然巨大，但也著實讓海螺嘗盡了“甜頭”。黨委副書記馬志軍表示，現(xiàn)在海螺的水泥產量，在國內占11%的市場份額;今年的中國企業(yè)500強，海螺排在第127位，較去年前進了20位。
在海螺辦公樓一樓墻上，赫然書寫著企業(yè)的愿景：在未來的發(fā)展道路上，公司將秉承“至高品質，至誠服務”的經營宗旨和“為人類創(chuàng)造未來生活空間”的經營理念，努力將公司建設成為資源節(jié)約型和環(huán)境友好型企業(yè)，為廣東水泥產業(yè)結構調整和地方經濟發(fā)展做出更大的貢獻。
對于今天務實創(chuàng)新的“海螺人”而言，這顯然已不是夢想，而是實實在在的腳下之路。當然我們祝福這一制造業(yè)中節(jié)能減排的先鋒，能在資源節(jié)約及環(huán)境友好的發(fā)展道路上，越走越寬，越走越好!
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