近日，“2015國際高效電機大會”在江蘇鎮江召開。大會就高效電機制造、電機系統節能與相關市場機制探索的前沿政策、實踐現狀與趨勢進行深入探討。
今年是中國和瑞士兩國建交65周年。在中國工信部、瑞士經濟事務部、瑞士駐華大使館的指導和大力支持下，大會首次在中國舉辦。之后，大會將每兩年在中國召開一次，與同樣兩年一屆在瑞士蘇黎世召開的大會交相輝映，逐步形成輻射亞太主要經濟體的行業長效交流合作平臺。
在本屆大會上，瑞士駐華大使戴尚賢(Jean Jacquesde Dardel)、國際高效電機大會Motor Summit主席康拉德?布倫納(Conrad Brunner)、工信部節能與綜合利用司司長高云虎、國家標準委副主任殷明漢、江蘇省經信委副主任李強、鎮江市副市長蔣建明出席會議并致辭。這些業內頂尖專家共聚一堂聚焦電機系統能效提升、分析借鑒國際經驗和國內實踐、探討破除高效電機市場發展障礙的創新途徑，尋求中國構建良好電機系統節能服務市場生態系統的解決方案，希望真正實現通過市場化機制達到規模化改造，并逐步深入輻射國際市場。
此外，來自全球的專家們還從政策、技術、市場和管理模式等方面，探討了各國的能源政策和解決方案。高云虎介紹了我國開展電機能效提升工作的重要性和緊迫性，指出要將這項工作作為當前乃至“十三五”工業節能減排領域的重要任務，并納入工業綠色發展專項行動，下一步的重點方向是按行業和領域用市場化的機制推進電機系統節能。高云虎還對鎮江市和瑞士Top10節能中心合作開展電機系統節能試點取得的成果表示肯定，指出電機系統能效提升要進一步加強國際合作、借鑒先進經驗。殷明漢強調了節能標準化的準入倒逼和標桿引領作用。截至目前，我國已發布強制性能效國家標準65項、強制性能耗限額國家標準79項、推薦性節能國家標準100余項，下一步還將擴大覆蓋范圍、及時更新并加強監督實施。瑞士能源部電機系統負責人Rid Phillips介紹了瑞士的電機系統節能政策的三大方向：最低能效標準，財政激勵措施和自愿性非財政激勵措施，并指出為最大化實現節能潛力，需要將強制性和自愿性措施有機結合起來。日本電機工業會(JEMA)高效電機推廣委員會主席Takeshi Obata分享了日本節能領跑者(Top Runner)高效電機項目的經驗，作為日本《節能法》落地實施的重要組成部分，此計劃今年4月1日起在日本實施。實施后，電機生產商和進口商必須每年上報企業銷售或者進口電機的平均能效指數;用能企業需要根據自身情況，每年降低至少1%的耗能量。美國Regal Beloit公司的Dan Delaney則透露，一項全球電機能效項目(GMEE)計劃將于今年9月正式啟動，旨在消除電機制造廠商所面對的共同貿易壁壘，讓不同國家的不同測試方法、實驗室認可和采樣測試等流程能夠協調互認。
記者了解到，中國政府也高度重視電機能效提升工作。國家中小型電機及系統工程技術研究中心數據顯示：高效電機的銷售市場占有率從2011年的4%提高到2013年的17.25%。2013年工信部和質檢總局還聯合發布了電機能效提升計劃(2013—2015年)，從國家層面推動電機能效提升。“經過兩年的努力，我們已經完成電機節能改造約4000多萬千瓦。”工信部節能與綜合利用司節能處袁令向記者透露了電機能效提升計劃已經開展的工作和取得的成果。不過他也坦承，“目前全國各省電機能效提升政策支持力度不同，導致了工作效果和進度差距較大。”對此，他建議，“針對不同行業和領域的政策還需要進一步細化，亟待創新市場化推廣模式。”
作為電機系統改造區域試點典型，鎮江市經信委主任薛峰重點介紹了“中瑞電機系統節能試點項目”，對鎮江市電機系統規模化改造實踐進行了詳細解讀和問題分析。在市場化模式下，當前急需解決的是用能企業與節能服務公司的相互信任問題。2014年，鎮江市引進國際電機節能機構瑞士Top10節能中心的系統節能理念，按照“政府引導、企業主體、專家診斷、市場運作”的思路，由政府、第三方咨詢機構、節能服務公司和用能企業四方參與，共同開發。“電機系統用電占鎮江工業用電量的70%，如果電機系統節電20%，將減少約100萬噸標準煤消耗，推動全社會能源消費總量下降5.9%，減少電費支出23億元。”薛峰講道。
目前，中國的高效電機制造技術已經和世界接軌。去年，中國電機制造企業南陽防爆集團就在全球超高效電機能效大賽中獲得“SEAD國際效率獎章”。不過，中國的高效電機市場占有率仍有很大提升空間。“高效電機市場占有率相對較低的首要原因是終端用戶決策者對高效電機節電潛力和投資回收期的認知不足。”國際銅業協會中區總裁周勝提出：“推廣一種高性價比的高效電機解決方案(例如鑄銅轉子解決方案)，對于提高我國電機行業能效水平具有重要意義。”
會議期間，與會代表還參觀了在中瑞鎮江生態產業園舉辦的電機系統節能試點企業經驗總結展覽和高效永磁傳動技術分論壇。江蘇磁谷科技股份有限公司董事長徐俊峰在分論壇上發布了具有自主知識產權的繞組式永磁耦合調速節能技術，這一技術解決了渦流永磁耦合傳動技術的“溫升”問題，突破這一瓶頸意味著系統能效提升會有更大空間。
此外，國際國內專家還實地參觀考察了鎮江電機系統改造區域試點的典型企業江蘇鶴林水泥有限公司(以下簡稱“鶴林水泥”)。鶴林水泥通過合同能源管理模式滾動式實施節能改造，確保能源計量工作常態化并采用以設備實際運行時間進行節電效益分成，避免了合同雙方對節能量認定的爭議。作為高耗能行業，鶴林水泥2014年企業用電量近6億千瓦時，經過改造后，年節電量4200萬千瓦時，節約標準煤7623噸，降低電費2310萬元，取得了良好的社會和經濟效益。
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