近日，河北鋼鐵集團邯鋼煉鐵部成功對400平米燒結機點火爐實施節能改造，點火方式由雙氣混燒改為焦爐煤氣單燒，噸礦煤氣消耗降低了5立方米，達到了良好效果，年可減少煤氣使用量1980萬立方米，節約能源費用1044萬元，達到了降本和節能減排雙贏目標。
據悉，該部400平米燒結機點火爐于2011年安裝投用，整體采用幕簾預置梁式結構，燃料由焦爐煤氣和高爐煤氣按照一定比例混合而成。由于高爐煤氣壓力大于焦爐煤氣壓力，兩種氣體混合后經常出現焦爐煤氣含量低、混合氣體壓力不穩定現象，造成燒結料表層點火質量差。同時兩種煤氣熱值相差較大，需要以加大總量彌補，導致煤氣消耗量高。點火爐未實施改造前，生產1噸燒結礦雙氣混燒消耗總量達11立方米/噸礦。
為降低能源損耗，該部查閱相關技術資料，提出將點火爐結構由幕簾式改為新型雙斜式，點火方式由以前的高爐煤氣、焦爐煤氣混燒改為純焦爐煤氣單燒。該點火方式的優點為氣源單一，點火后氣壓穩定，燃燒熱值高。雙斜式結構采用新型節能噴頭混合式燒嘴，雙斜交叉布置，帶狀火焰，高溫區域面積增大，有效解決了臺車兩邊料層表面點火不均勻的問題，提高了點火效率，不僅降低了煤氣單耗，還提高了燒結礦產量和質量。
節能改造實施以來，該部400平米燒結機點火爐噸礦煤氣消耗由11立方米降至6立方米，燃料配比由噸礦53公斤降至52公斤，燒結礦成品率由73%升至75%以上，取得了節能減排、促進生產的雙重效益。
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