一機(jī)集團(tuán)累計(jì)投資近億元，實(shí)施170余個(gè)節(jié)能項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)節(jié)能量4萬(wàn)余噸標(biāo)煤，節(jié)能效益近4000萬(wàn)元，各項(xiàng)節(jié)能減排指標(biāo)均超額完成地方政府及兵器集團(tuán)要求，提前完成“十二五”的節(jié)能減排目標(biāo)。
一機(jī)集團(tuán)實(shí)施電液錘替代蒸汽鍛錘技術(shù)和配套工程技術(shù)改造，噸鍛件能耗下降60%以上，年節(jié)約標(biāo)煤13000噸；實(shí)施靜壓造型球墨鑄鐵生產(chǎn)線替代水玻璃造型生產(chǎn)線，噸鑄件能耗降低約35%，舊砂再利用率從50%提高到85%左右，年節(jié)約標(biāo)煤7800噸，年廢砂排放量減少7000噸。同時(shí)，采取新型全纖維耐火材料優(yōu)化爐襯結(jié)構(gòu)，完善爐體密封系統(tǒng)及溫度控制，優(yōu)化排煙余熱系統(tǒng)，改善了空氣預(yù)熱效果。
此外，一機(jī)集團(tuán)通過(guò)合同能源管理方式，引入外部投資1800多萬(wàn)元，實(shí)施蒸汽驅(qū)動(dòng)源熱泵技術(shù)，對(duì)大循環(huán)冷卻水系統(tǒng)余熱回收；蒸汽蓄熱技術(shù)應(yīng)用項(xiàng)目對(duì)過(guò)熱蒸汽進(jìn)行蓄熱穩(wěn)壓，降低管網(wǎng)的輸配損耗；采取暖風(fēng)機(jī)控制技術(shù)改造86臺(tái)暖風(fēng)機(jī)，實(shí)現(xiàn)暖風(fēng)機(jī)溫度控制、時(shí)間控制及溫度補(bǔ)償；采取溫控技術(shù)改造廠區(qū)10處表面處理槽，實(shí)現(xiàn)處理槽溫度對(duì)蒸汽進(jìn)氣閥的控制。熱力系統(tǒng)優(yōu)化項(xiàng)目年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤達(dá)7100噸。
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