在亢若谷辦公桌對面的墻上，一張長條狀的工藝流程圖密密麻麻，這張圖濃縮了多晶硅生產的流程控制。多晶硅核心技術的生產工藝對系統性要求非常高，不是單套，而是幾百套上千套設備的集成，且技術風險、環境風險都非常大。科研講求的是先進，但工業生產不但要有先進的技術，更重要的是工藝的穩定性和可靠性。為了熟悉流程，2008年，冶研新材料的研究班底從昆明移往生產基地曲靖，60多號人白天上班，晚上消化國外的技術資料。雖然核心技術被高度壟斷，但通過團隊努力，先后有幾百人次的外國專家被邀請到曲靖南海子項目現場，為工廠建設出謀劃策。今年2月份，整個多晶硅生產工藝流程全部打通，國內半個多世紀沒有突破的多晶硅工業生產技術在冶研新材料生產工廠實現了突破，7月份，國內第一爐有電子級多晶硅的多晶硅產品出爐。公司研究提供的兩個數據成了國家控制多晶硅生產項目審批的門檻。
國內多晶硅生產首個成型團隊
“生產設備不能體現技術，真正體現技術的是人才。”在進行多晶硅技術集成時，亢若谷和他的團隊猛然發現，國內就沒有一個成型的多晶硅生產團隊可以引進，于是，培育一個成型的生產團隊是當務之急。在云南冶金集團投資30多億的多晶硅生產項目還沒開建時，冶研新材料就著手人才培養，“除了最初的研究班底外，絕大多數都是剛畢業的年輕人。”為了盡快讓這個年輕的團隊上崗，公司決策層絞盡腦汁，到處招人，然后培訓。在多晶硅生產線上，控制點就多達1萬個以上，控制回路有幾千個，這些都需要成熟的技術人員操作，更為重要的是，多晶硅是高純材料，其生產過程基本上需要在制藥車間那樣的潔凈車間進行。電子極多晶硅的純度要求是9到11個9，也就是說，十億個人當中有一個人“生病”，產品就不合格了，因此，盡量排除多晶硅生產過程中的人為因素是生產電子級多晶硅成敗的關鍵(微博)。“在多晶硅車間工作能改變一個人的行為。”多晶硅精餾車間主任李世勇告訴記者。這個83年出生的大男孩已經褪去了青澀，不但能嚴格按照工藝流程在自己的崗位上熟練操作設備，而且還能帶領數十個技術工人堅守在多晶硅生產最重要的環節上，創造著中國多晶硅工業生產的神話。現有708名職工的昆明冶研新材料股份有限公司平均年齡只有25歲左右，80%的職工擁有大專以上學歷，而正是這幫年輕的工人，在短短4年的時間里，成為了中國多晶硅工業化生產的第一支成型團隊。
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