近日，由天津大學(xué)和貴州鑫晨煤化工集團有限公司合作建設(shè)的千噸級黃磷尾氣制乙二醇和乙醇中試裝置通過中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織的專家組現(xiàn)場考核驗收。
該項目首創(chuàng)利用同一裝置及催化劑，僅改變操作條件，可分別高選擇性的生產(chǎn)乙二醇和乙醇工藝，這也是國內(nèi)首套以工業(yè)尾氣為原料的合成氣制乙二醇中試項目。該裝置經(jīng)過1年多的穩(wěn)定運行，充分驗證了天津大學(xué)自主知識產(chǎn)權(quán)的合成氣制乙二醇、乙醇成套技術(shù)的可靠性，針對目前業(yè)界較為擔(dān)心的加氫催化劑穩(wěn)定性問題，通過分別在加氫溫度200℃生產(chǎn)乙二醇（乙二醇選擇性>98%）及270℃生產(chǎn)乙醇（乙醇選擇性>80%，低碳醇選擇性>93%）的切換運行，證明了天津大學(xué)加氫催化劑的高活性及高穩(wěn)定性，現(xiàn)場專家組根據(jù)中試運行情況考核認(rèn)定催化劑壽命超過1.5年。該項目的成功實施，使得今后乙二醇生產(chǎn)企業(yè)可以根據(jù)市場行情調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，降低了乙二醇產(chǎn)能過剩帶來的市場風(fēng)險。
天津大學(xué)自1987年開始進行合成氣經(jīng)草酸酯加氫制乙二醇成套技術(shù)的研發(fā)工作，受到國家'九五'科技攻關(guān)、'十一五'科技支撐計劃以及'十二五'二五撐項目的支持，通過從實驗室小試到噸級模試再到百噸、千噸級中試的逐級工程放大，在催化劑的基礎(chǔ)研發(fā)及工程放大、反應(yīng)機理研究、物性數(shù)據(jù)庫的建立、工藝集成優(yōu)化等方面打下了堅實的基礎(chǔ)。在此基礎(chǔ)上，天津大學(xué)近幾年致力于解決合成氣制乙二醇產(chǎn)業(yè)化過程中存在的工程放大問題，提高聚酯級乙二醇產(chǎn)品收率，降低乙二醇生產(chǎn)過程原料及能量消耗。同時還在進行第三代整體型催化劑的工業(yè)應(yīng)用，其中通過降低鈀負(fù)載量使合成催化劑的生產(chǎn)成本降低了50%，而銅系加氫催化劑則較傳統(tǒng)催化劑活性提高50%，熱穩(wěn)定性進一步增強，這也將為乙二醇生產(chǎn)企業(yè)進一步降低生產(chǎn)成本提供有效途徑。
目前，由貴州鑫晨煤化工集團公司投資建設(shè)，采用天津大學(xué)合成氣制乙二醇技術(shù)的黃磷尾氣綜合利用年產(chǎn)3萬噸乙二醇工業(yè)化項目已經(jīng)開工，該項目計劃將于2015年6月中交。
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