改革開放三十年來，水泥工業取得了舉世矚目的成績。新型干法水泥技術裝備進入世界先進行列；科學發展、技術創新、節能減排成為全行業實際行動：水泥結構調整成績斐然，到2008年底新型干法水泥比例突破了60%；世界知名水泥公司在我國落地生根；水泥工程總承包足跡遍及全球，帶動機械裝備大量出口。這些成績的取得，為水泥工業的發展創造了輝煌。與此同時，“十一五”期間水泥純低溫余熱發電，實現了跨越式發展，截止2008年有263條新型干法熟料生產線裝有余熱利用電站，裝機總容量達到1662MW。到2010年水泥行業余熱發電裝機總容量將是近2個葛洲壩電站總裝機容量，余熱發電為水泥工業再次創造了輝煌。
一、水泥工業余熱發電的發展歷程
水泥窯余熱電站始建于大連水泥廠，1922—1923年該廠擴建第二條Φ3m×60m干法中空窯時，同時配套建設了高溫余熱發電機組，稱為“水泥干法中空余熱發電窯”。我國水泥窯余熱發電技術的發展從第一個五年計劃開始起步，經過半個多世紀的發展，水泥窯余熱發電技術的研究、開發、推廣、應用工作經歷了四個階段。
第一階段為1953年至1989年，這30多年主要工作是開展了中空窯高溫余熱發電技術及裝備的開發、推廣、應用工作。首先參照上世紀30年代日本引進德國技術在我國東北、華北地區建設的中空窯高溫余熱發電技術裝備，對老廠進行改造，同時在老廠擴建中得到應用。共投運了約290條中空窯余熱發電系統。形成了不同主蒸汽參數、余熱鍋爐形式、裝機容量的高溫余熱發電系統。為我國開展水泥窯中低溫余熱發電技術及裝備的研究開發奠定了堅實基礎。
第二階段為1990年至1996年。“八五”期間，國家安排了水泥行業科技攻關課題，其一是：“帶補燃鍋爐的中低溫余熱發電技術及裝備的研究開發”，主要內容為采用國產標準系列汽輪發電機組，回收400℃以下廢氣余熱進行發電。該課題在1996年完成了攻關工作，形成了“帶補燃鍋爐的水泥窯中低溫余熱發電技術”；這項技術的研究、開發、推廣、應用，為我國開發水泥窯純低溫余熱發電技術及裝備工作積累了豐富的經驗；其二是“水泥窯純低溫余熱發電工藝及裝備技術的研究開發”；其三是“純低溫余熱發電技術裝備——螺桿式膨脹機研究開發”。根據帶補燃鍋爐的水泥窯中低溫余熱發電技術應用的經驗，以日本KHI公司為寧國水泥廠4000t/d水泥窯提供的6480kW純低溫余熱電站的建設為契機，基本形成了我國水泥窯純低溫余熱發電工藝技術裝備體系。
第三階段為1997年至2005年。推廣、改進“帶補燃鍋爐的水泥窯中低溫余熱發電技術”和“水泥窯純低溫余熱發電技術”。截止2005年底，利用“帶補燃鍋爐的水泥窯中低溫余熱發電技術”，國內有23個水泥廠36條1000～4000t/d預分解窯生產線上安裝了28臺帶補燃鍋爐的中溫余熱發電機組，總裝機為45.36MW。與此同時，分別于2001年、2003年利用我國自主研發的技術和國產設備，在2000t/d、1500t/d水泥窯上投運了裝機容量分別為3MW、2.5MW的純低溫余熱電站。2001年至2005年，我國水泥行業利用國產設備和技術在12條新型干法窯上，配套建設了裝機容量分別為2.0MW、3.0MW、6.0MW、7.0 MW的純低溫余熱電站。
第四階段為2005年以后。由于水泥窯純低溫余熱發電技術裝備已經成熟，進入了蓬勃發展階段。大量的工程實踐機會，給技術不斷創新提供了最佳的機遇。隨著純低溫余熱電站投入運行數量的增多，實踐應用的同時也促進了工藝技術裝備的提高，使我國水泥窯純低溫余熱發電技術裝備更加成熟可靠，給我國這項技術達到世界先進水平提供了機遇。
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