國(guó)際油價(jià)屢創(chuàng)新高，國(guó)內(nèi)煤價(jià)大漲，煤炭下游企業(yè)承受極大的成本壓力。一直苦于缺乏成本轉(zhuǎn)嫁能力的水泥行業(yè)面臨著能源價(jià)格飆升生存發(fā)展難題，而這也給了余熱發(fā)電技術(shù)推廣企業(yè)絕佳的發(fā)展機(jī)會(huì)。
水泥余熱發(fā)電市場(chǎng)逾240億
水泥窯的余熱發(fā)電技術(shù)是從上世紀(jì)80年代開(kāi)始由天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院開(kāi)始研發(fā)興起的。當(dāng)時(shí)以研究水泥裝備著稱(chēng)的天津院在做裝備設(shè)計(jì)時(shí)發(fā)現(xiàn)，水泥窯頭窯尾的余溫直接排放到空氣中去，非常可惜，這部分余熱完全可以進(jìn)行再利用。經(jīng)過(guò)了10年左右的研發(fā)，這項(xiàng)技術(shù)才成熟起來(lái)，開(kāi)始在市場(chǎng)上進(jìn)行推廣。
雖然技術(shù)發(fā)展有了30多年的時(shí)間，但真正被市場(chǎng)認(rèn)可卻在2006年。按照“十一五規(guī)劃”，國(guó)家要求，到“十一五”末，水泥行業(yè)的目標(biāo)是40%的生產(chǎn)線要求安裝余熱發(fā)電項(xiàng)目，新建生產(chǎn)線必須安裝余熱發(fā)電機(jī)組。余熱發(fā)電帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益明顯，水泥行業(yè)又處在拼成本的競(jìng)爭(zhēng)階段，使得這項(xiàng)技術(shù)在2006年后快速普及。
據(jù)了解，能源成本在水泥成本中的比重超過(guò)60%。而低溫余熱發(fā)電的生產(chǎn)成本（包括折舊費(fèi)）不超過(guò)0.15元/kWh，遠(yuǎn)低于從電網(wǎng)購(gòu)電電價(jià)。且余熱發(fā)電的額外收益豐厚：其一，水泥窯余熱發(fā)電被列入了國(guó)家十大重點(diǎn)節(jié)能工程，國(guó)家財(cái)政補(bǔ)貼約相當(dāng)于余熱電站總投資的10%（平均項(xiàng)目的財(cái)政補(bǔ)貼在500萬(wàn)元左右）；其二，CDM碳交易預(yù)期收益，如申辦成功的CDM項(xiàng)目，每年收益大約也是余熱電站投資額的10%；其三，低溫余熱電站采用“并網(wǎng)不上網(wǎng)”的技術(shù)方案，可減少外購(gòu)電的線損，該線損約相當(dāng)于余熱電站供電量的5-7%。總體計(jì)算下來(lái)，余熱發(fā)電項(xiàng)目投資回收期一般不超過(guò)5年；對(duì)于高電價(jià)地區(qū)，投資回收期甚至只要2-3年。
經(jīng)測(cè)算，一條5000噸/日的水泥生產(chǎn)線，配備余熱發(fā)電系統(tǒng)后，每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤2萬(wàn)-2.5萬(wàn)噸，每年減排CO2為6萬(wàn)噸左右，能夠自給水泥企業(yè)的發(fā)電量占到水泥企業(yè)自身用電量的35%。
正是因?yàn)槭找婷黠@，余熱發(fā)電市場(chǎng)發(fā)展的也相當(dāng)迅速。業(yè)內(nèi)人士預(yù)計(jì)，3年內(nèi)國(guó)內(nèi)水泥生產(chǎn)線的市場(chǎng)存量就會(huì)被消化殆盡，后續(xù)的市場(chǎng)增量則需依靠新建生產(chǎn)線。據(jù)統(tǒng)計(jì)，如以標(biāo)準(zhǔn)線5000噸/日的生產(chǎn)線為計(jì)算單位，今年年底后還將有400條左右的生產(chǎn)線需要加裝余熱發(fā)電設(shè)備，每條生產(chǎn)線的余熱發(fā)電系統(tǒng)投資在6000萬(wàn)元，全國(guó)水泥行業(yè)的余熱發(fā)電市場(chǎng)存量至少還有240億元以上。
而國(guó)際水泥市場(chǎng)的這部分需求則更為可觀。目前，除日本、德國(guó)外，其他國(guó)家的水泥生產(chǎn)線都沒(méi)有加裝余熱發(fā)電設(shè)備，存量巨大。預(yù)計(jì)國(guó)際市場(chǎng)與國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需求量比例基本在1.3∶1的規(guī)模，全球水泥行業(yè)的余熱發(fā)電市場(chǎng)至少還有10年的發(fā)展空間。
三種盈利模式
目前余熱發(fā)電領(lǐng)域主要有三種盈利模式。
其一，工程承包模式。即為水泥企業(yè)設(shè)計(jì)、采購(gòu)、集成安裝余熱發(fā)電設(shè)備。由于余熱發(fā)電設(shè)備屬非標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備，行業(yè)門(mén)檻在于如何為業(yè)主提供可以最大化回收其生產(chǎn)線余熱的機(jī)組設(shè)備。
其二，余熱發(fā)電投資項(xiàng)目（BOT）。BOT就是指以余熱發(fā)電企業(yè)的主體進(jìn)行投資，余熱發(fā)電機(jī)組架設(shè)在生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)線上，回收的利潤(rùn)由投資方和生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行分成。會(huì)出現(xiàn)這樣的業(yè)務(wù)模式，主要是因?yàn)槠髽I(yè)一方面受制于國(guó)家的產(chǎn)業(yè)政策，一方面又有發(fā)展主業(yè)搶占市場(chǎng)的資金壓力，處于兩難境地。而由專(zhuān)門(mén)的余熱發(fā)電企業(yè)投資建設(shè)，一則可以減少企業(yè)在這方面的投資，還能讓企業(yè)獲得一部分收益，兩方優(yōu)勢(shì)讓BOT業(yè)務(wù)一推出就受到市場(chǎng)的認(rèn)可。中材節(jié)能2007年7月成立以來(lái)，目前在手的BOT項(xiàng)目共有20個(gè)項(xiàng)目，約30條生產(chǎn)線，投資規(guī)模在15-16億元左右。
其三，余熱發(fā)電在節(jié)能降耗的同時(shí)也可以降低水泥企業(yè)的CO2排放量，這就給了余熱發(fā)電企業(yè)一個(gè)額外的收益——碳減排交易。由單個(gè)生產(chǎn)企業(yè)從事碳減排交易，由于減排量較小，企業(yè)交易 [1] [2] 下一頁(yè)
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